日历的热作模具钢(日历制作材料)

本篇文章给大家谈谈日历的热作模具钢,以及日历制作材料对应的知识点,希望对各位有所帮助。

常用模具钢材型号有哪些

常用模具钢材型号有:Cr2、CrWMn、Cr12MoV、T8、T10、S-136等,制作压铸模具的钢材为3Cr2W8V、5Cr4W5Mo2V等;

制作注塑模具的钢材有:C45W中碳钢,香港称为**钢;40CrMnMo7预硬塑胶模具钢,即718钢;X36CrMo17(预硬不锈钢)等。

拓展资料:

分类:

1、冷作模具

冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广,.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢,内质纯净,机械加工性良好,切削明显提高,淬透性良好,空冷淬硬不易出现淬裂,耐磨性极为优异,韧性良好,可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。

2、热作模具

热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢,有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。

3、塑料模具

由于塑料的品种很多,对塑料制品的要求差别也很大,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性能要求。所以,不少工业发达的**已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

参考资料:百度百科-模具钢材

热作模具钢材的特征有哪些?

热作模具钢材的特征有 1.碳含量多数为中碳钢,这是因为太高,导热性差;太低,强度、硬度、耐磨性差。2.多数含有硅、铬、铝三种元素里的一种或几种,因为这三种元素能提高钢的抗氧化能力。3.多数钢含有钨、钼、钒、钛、铌这些元素里的一种或几种,因为这些元素能提高钢的高温强度及耐磨性。。。

skd61是什么材料?

skd61是高碳高铬合金工具钢。

SKD61是日本牌号的热作模具钢,它是一种高碳高铬合金工具钢,这种材料在热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好等特点,所以SKD61适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。

高碳高铬合金工具钢的特点

高碳高铬合金工具钢的导热性比普通碳素钢低,因此在锻造加热时要求采用缓慢而均匀的速度进行加热和冷却。高碳高铬合金工具钢在晶界处富集碳化物,对过热很敏感,因此始锻温度不能太高,一般为1050~1100℃。

又由于这类钢含有较多的合金元素,成分很复杂,再结晶温度上移,且再结晶速度减慢,易产生冷作硬化现象,因此终锻温度不宜过低,一般为900℃以上,由此可知这类钢的锻造温度范围只有200℃左右。

skd61是什么材料?

SKD61是属于日本牌号,国内同等级的对应牌号为:4Cr5MoSi V1讲通俗一点就是H13模具钢,国内很多厂家都有生产4Cr5MoSi V1但是技术不同品质也不同,而日本SKD61的品质很高,国产真**质可以达到日本SKD61的只有国内**的几个炼钢厂家,使用国产同牌号产品代替进口SKD61要注意选择优质的生产企业。

进口日本SKD61价格在60-80之间,国产对应SKD61的4Cr5MoSi V1价格在15-50之间(品质之间的差距很大)。

SKD61硬度

在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)

热处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

SKD61合金钢热处理

淬火

**阶段预热:500~550℃

第二阶段预热:750~800℃

吹风冷却或高压气体冷却等,100~150℃入回火炉。

回火

预热:300~350℃

回火加热:550~680℃

空气冷却到室温,回火三次。淬火温度1020~1050度,硬度56~58HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

模具钢常用的规格型号有哪些?

常用牌号有很多,产地、品牌都不一样,而且有详细分类,下面只能列举更常用的材料给你参考:

热作模具钢:

H13模具钢,8407模具钢,8418模具钢,FDAC模具钢,4Cr5MoVSi模具钢,1.2343模具钢,1.2344模具钢,M302模具钢, M360模具钢等。

冷作模具钢:

Cr12MoV模具钢,D2模具钢,Cr12模具钢,DF-2模具钢,XW-41模具钢,XW-42 模具钢,DC53 模具钢,SKD11模具钢,K110模具钢,K306模具钢,K360模具钢,1.2379模具钢等。

塑胶模具钢:

S136 模具钢,718H 模具钢,CALMAX 模具钢,S136H 模具钢, NAK101 模具钢,NAK80 模具钢,NAK-PRM 模具钢,1.2711 模具钢,1.2316 模具钢,1.2083 模具钢,M200 模具钢,M340 模具钢,M238 模具钢, P20 模具钢,P20+Ni 模具钢,MLQ 模具钢等。

高速钢:

Elmax SuperClean高速钢,ASP 30 (PM 30)高速钢,ASP 23 (PM 23)高速钢,Vancron 40高速钢,ASP 60高速钢,SKH-9高速钢,SKH-59高速钢,HAP72高速钢,YXM4高速钢,S690高速钢, K490高速钢,K890高速钢,ASP#174;2052高速钢,E M42高速钢,ASP#174;2060高速钢,M高速钢,M42高速钢,M4高速钢,M35 高速钢,1.3247高速钢等。

冷镦模具材料为什么选用SKD61

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于压铸模具、热/温锻造、热冲压模具、挤压工具、压力机模具、剪切刀片、量具、拉丝模具和各种切割模具。

所有这些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化学成分

SKD61的化学成分如下。

SKD61化学成分的一个特点是含有大量的钼(Mo)和钒(V)。

SKD61是一种用途广泛的模具钢,兼具强度和硬度,不仅不易断裂,而且不易变形。

可以说,SKD61的易用性就是靠这些成分支撑的。

SKD61作为材料的特性(优缺点)

SKD61 是一种用于各种情况的材料,包括模具。介绍SKD61作为材料的特性。

优点

SKD61含钼量大,因此具有高温抗拉强度优良的优点。

混合钒提供韧性、良好的耐热性和抗裂性。

此外,由于具有高硬度和优异的耐磨性,因此具有通用性高的优点,可用于广泛的应用领域。

我们不能忽视的是,它是一种与模具钢一样容易获得的材料。

记过

SKD61的缺点是淬火温度高,加工困难。它们在热处理过程中也容易发生变形和尺寸变化。

5.SKD61硬度

SKD61的特点是硬度高,但究竟有多硬呢?在这里,我们将解释SKD61的硬度。

退火温度和硬度

首先说一下SKD61的退火温度和硬度。退火温度为820-870℃,退火硬度(HBW)为229以下。

调质热处理温度和硬度

调质热处理温度为淬火1020℃,回火550℃。两者都是风冷的。

热处理后的硬度约为HRC53~56,但要视产品的大小而定。此外,高温回流对于保证硬度必不可少。

SKD61是一种通过淬火和回火提高硬度的金属,但另一方面,它在热处理时容易发生尺寸变化和变形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋转的抛光油石,边刮削硬质金属边加工的方法。

与切削的区别在于切削,可以用刀具去除大量的金属。

但是,SKD61非常硬,切削性不是很好,所以必须小心。

SKD61可通过研磨(抛光的一种)代替切削加工,以高精度加工成符合目的的形状。

SKD61加工

在这里,我们将介绍两种适用于SKD61的加工方法。

热处理

模具钢是加工后通过热处理可以提高硬度的钢材。

前面提到,SKD61的热处理包括退火和调质,这些热处理后的硬度约为HRC53-56。

推荐真空热处理作为SKD61的热处理方法。

在真空热处理中,加热和冷却过程在真空中进行,因此钢材不与空气中的氧气接触。

可以防止热处理过程中的氧化和钢中碳因氧而流失的“脱碳层”。

电镀

电镀是将钢材置于预先溶解覆盖表面的金属的溶液中进行电解,使溶解的金属附着在钢材表面的处理方法。

对于容易生锈的SKD61,我们建议对其进行电镀以防止其生锈。

考虑到应用,更好采用工业用硬铬电镀、化学镀镍等。

但SKD61含碳量高,容易在钢材表面形成氧化膜,因此需要进行彻底的预处理。

SKD61和SKD11的区别

SKD11是一种很可能被判断为与SKD61非常相似的钢材。SKD11是冷加工模具用模具钢。

应用包括金属切削工具、压力计和滚丝模具。SKD61 和 SKD11 之间的主要区别在于硬度和强度。

至于硬度,SKD11更好。这是因为SKD11含有较多的碳和铬。

SKD61热处理后硬度HRC53-56,SKD11热处理后硬度HRC58-62。

另一方面,含有大量钼和钒的SKD61在韧性和热拉伸强度方面更胜一筹。

SKD61 即使在高达 300°C 的温度下也能保持其强度。SKD11的强度随着温度升高而急剧下降。

物理性能

SKD61硬度:

在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)

热处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

日历的热作模具钢的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。

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