本篇文章给大家谈谈吹瓶模具一般用什么材料，以及吹瓶模具设计对应的知识点，希望对各位有所帮助。

吹塑模具所用的材料

循环快，寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有：l)材料;2)冷却;3)切坯口设计;4)排气。

制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的**合金。由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。po铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。po钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。

铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌，因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金(锌)铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度不足以切断塑料，操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易，因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷模具生产的精细部件。

冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在更需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制，大多数模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量更多，因而要求更有效的冷却。

切坯口。切坯口区的设计深度可能成为部件产量与质量的重大因素。切坯口区是部件吹塑时过量塑料进人的地方。切坯口的类型与形状可能决定一个部件的焊接情况。字串6

对于较硬的树脂而言，需要采用钢或被铜合金作切坯口材料。有时候切坯口区要用气吹，以加速塑料冷却，去除多余的材料，防止部件畸变。

排气。在部件吹塑成型时，为了使气体迅速逸出，必须使模具排气。更常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。要排气的另一个重要原因(对那些塑料必须吹入到紧密窄小区间的部件而言)是为显示出细部。

吹塑模具和注塑模具一般用什么材料？

吹塑模具一般使用铝、铜合金制作；注塑模具一般使用718、S136、MEK 4、ELMAX等材料制作。

吹瓶PET 和 PVC一样吗

PET吹制的瓶子，比如日化瓶和饮料瓶，由于塑料特性不一样，PET塑料粒子受热后在不同温度下（低于熔点），特性变化很大，比如高过150度左右，PET粒子将结晶变硬，这也是同样是PET瓶子，矿泉水瓶子不耐热水，而农夫果园可以耐热的原因。由于它的特性变化比较大，所以吹瓶过程会很长，而且用粒子到瓶的一步法不好控制（比如不同粒子，更换生产瓶型等），产能也上不到太高。所以PET吹瓶一般是先将塑料粒子注塑成瓶胚后，再进行加热后拉升吹瓶。

PVC粒子在受热后（低于熔点）随温度变化特性变化不大，而且它的熔融状态是适合挤出的，也就是一陀料下来后在模具内可以很方便的直接成型。

一般来说，这俩种瓶子都会有接缝，至少瓶口是有的，那是模具合模时留下来得，再好的模具都会有细细的合模线。

1.矿泉水等常温灌装瓶吹瓶时，模具是需要冷却的，温度保持在50度以下，而热灌装瓶吹瓶时模具是需要加温在130度以上的；

2.价格差异主要是原材料价格差，当然和吹塑设备及工艺也有一些关系；

3.合模线主要是影响外观，对性能影响应该不大

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