今天给各位分享高钒高速钢的知识，其中也会对高钒高速钢丝锥进行解释，现在开始吧！

高钒高速钢的成分设计

高钒高速钢以钒为主要添加元素，辅以铬钼等合金元素，充分利用钒碳化物(VC)硬度高、形态好的特点来提高材料韧性及耐磨性。国外主要采用高碳高钒(铌)类型的成分设计方案。钒是中国富有元素之一，虽然价格较锰、铬等元素贵，但是高钒高速钢的性价比很高。研究或应用的部分高钒高速钢的化学成份中除C、V外，还含有Cr、Mo，有些还含有W和Nb。V含量更高达15%，更低也不低于2%，C含量更高可达4.6%。高钒高速钢中钒碳质量比对其组织和性能也有很大的影响。根据定比碳规律，合金元素及碳含量满足合金碳化物分子式中的定比关系时，二次硬化的效应更好。VC中V、C的质量比为4.26：1，当钒含量高于化合比时，形成VC后的多余的钒只能溶于基体而造成贵重金属的浪费。当碳含量高于化合比时，形成VC后多余的碳除部分溶于基体外，剩余部分与成分中的铬、钼等其它合金元素形成复合碳化物。研究发现，当V/C=3时，高钒高速钢的耐磨性更佳，此时随碳、钒含量增加，耐磨性提高3~4倍。

高速钢材质更好的是哪几种材质？

高速钢按性能分，有通用型高速钢和高性能高速钢；按化学成分分，有钨系、钨钥系和钥系高速钥；按工艺分，有熔炼高速钢和粉末冶金高速钢；为了提高刀具耐用度，还有高性能高速钢是指在通用型高速钢中，增大含碳量、含钒量，有时还增加钴、铝等合金元素，以提高其耐热性和耐磨性。这类高速钢加热到600℃~650℃时，仍可保持HRC60的硬度。其耐用度约为通用型高速钢的1.5~3倍。它们适用于切削加工奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金和高强度钢等难切削材料。

(1)高碳高速钢：如95W18Cr4V、100W6Mo5Cr4V2。增加高速钢的含碳量，可以提高钢的硬度、耐磨性和耐热性。这类高速钢适于做耐磨性高的铰刀、锪钻、丝锥和钻头，用于切削加工不锈钢、钛合金等，耐磨性比普通高速钢高2~3倍。

(2)钻高速钢：在高速钢中加钴，可以显著提高其热稳定性(645℃~650℃)和硬度(HRC67)，改善其导热性(可增加20%~30%)及磨加工性能。钴高速钢的牌号有：W6Mo5Cr4V2Co5、WBMo5Cr4V2Co6Si、 W9Mo4Cr4V2Co3、W9Cr4V2Co10、 W12Mo3Cr4V2Co8。钴高速钢主要用于切削镍基耐热合金和铸造高温合金。刀具耐用度为W18Cr4V的1.5~3倍。

(3)高钒高速钢：含钒量在3%以上的高速钢称为高钒高zg70Mn2mo铸钢轧辊的热处理速钢。钒与钢中的碳形成大量的碳化钒。碳化钒的硬度高(HV2800)，使高速钢的硬度提高(HRC65~67)，耐磨性和耐热性均好，耐热性比通用高速钢高(637℃-640℃)。它主要切削纤维、硬橡胶、塑料等对刀具磨损比较大的材料和不锈钢、耐热合金、高强度钢。主要牌号有：W12Cr4V4Mo、W6Mo5Cr4V3、W9Cr4V5。由于它含钒量高，磨削性能不好，不宜作复杂刀具。

(4)高钒含钴高速钢：在高钒高速钢中加入适量的钴，可以综合高钒高速钢耐磨性能好和钴高速钢高温硬度好的优点。它的硬度为HRC66-68,600℃高温时的硬度比通用型的高速钢高HRC5.5。牌号有：W9Cr4V5Co5、W12Cr4V5Co5。这种高速钢主要适用于切削不锈钢、耐热合金、镍基和钴基高温合金及铸造高温合金等难切削材料。

(5)超硬高速钢：硬度达到HRC67~70的高速钢称为超硬高速钢。这种高速钢主要是用于切削加工高温合金、难熔金属、钛合金、超高强度钢和奥氏体不锈钢等难切削材料。牌号有：W10Mo4Cr4V3AI、W7唐山轧辊铸造工招聘Mo4Cr4V2Co5、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W6Mo5Cr4V2AI(501)、W12Mo3Cr4V3N(V3N)、W18Cr4V4SiNbAI (B212) 、W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)。

M2 ,M35 , M42 高速钢的性能

从坏到好的顺序是m2、M25和M42

M35在M2的基础上添加5%的CO和钴含量。

在M35的基础上，M42的W含量显著降低，Mo含量增加到8%左右。

在物理性能方面，M35比m2具有更高的韧性、硬度和耐磨性。同时，耐高温元素钴也使钻头性能良好。

M42的硬度大大提高，综合性能优于M35。

拓展资料：

高速钢性能特点：

高性能高速钢具有较好的硬度和热硬度，是通过改变高速钢的化学成分，提高其性能而开发的新品种。高性能高速钢具有较高的硬度和热硬度。当切削温度达到650℃时，硬度仍能保持在60HRC以上。耐久性是普通高速钢的1.5-3倍。适用于高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的制造加工工具。高性能高速钢主要有四个品种：高碳高速钢、高钒高速钢、含钴高速钢和铝高速钢。

一、高碳高速钢

品牌为9w18cr4v。由于其含碳量高（0.9%），因此具有良好的硬度、耐磨性和热硬度。在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，其制造的刀具使用寿命显著提高，但其抗弯强度为3000mpa，冲击韧性低，热处理工艺要求严格。

二、高钒体系

品牌包括w12cr4v4mo和w6mo5cr4v3（美国品牌m3），钒含量为3-4%，大大提高了耐磨性，但易磨性变差。高钒高速钢的使用和发展也依赖于磨削技术和砂轮技术的发展。

三、钴高速钢

该品牌为w2mo9cr4vco8（美国品牌M42）。这种高性能高速钢的性能特点是低钒含量（1%）和高钴含量（8%）。在淬火和加热过程中，钴可以促进碳化物在基体中的更多溶解，并利用高基体硬度来提高耐磨性。

四、这种高速钢具有良好的硬度、热硬度、耐磨性和可磨性。热处理硬度可达到67-70hrc，但也采用特殊的热处理方法获得67-68hrc硬度，以改善其切削性能（特别是断续切削），提高冲击韧性。钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料。由于其良好的磨削性能，可制成复杂的刀具，在世界上得到了广泛的应用。然而，中国缺乏钴资源，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍。

常用高速钢的牌号是什么

常用高速钢牌号

一、通用型高速钢

1、W18Cr4V(W18)综合性能好、通用性强、可磨削性强，主要用于制造轻合金、碳素钢、合金钢、普通铸铁的精加工和复杂刀具，如螺纹车刀、钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具、拉刀等。

2、W6Mo5Cr4V2(M2)强度和韧性略高于W18Cr4V，主要用于制造要求热塑性好的刀具和受大冲击载荷的刀具。

3、W14cr4VMnXt切削性能与W18Cr4V相当，热塑性好，适用于制造热轧刀具。

二、特殊用途高速钢

1、W12Cr4V4Mo(EV4)和W6Mo5Cr4V3(M3)属于高钒高速钢，耐磨性好，适合切削对刀具磨损极大的材料，如纤维、硬橡胶、塑料等；也可用于加工不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。

2、W6Mo5Cr4V2Co8(M36)、W12Cr4V5Co5(T15)和W12Mo3Cr4V3Co5Si硬度和耐磨性好，适合于加工耐热不锈钢、高温合金、高强度钢等难加工材料，适于制造钻头、滚刀、拉刀、和铣刀等

3、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W10Mo4Cr4V3Co10和W7Mo4Cr4V2Co5(M41)属含钴超硬高速钢，有很高的硬度，适合于加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料。M42可磨削性能，适合于制造精密复杂刀具，但不宜在冲击切屑条件下工作。

4、W6Mo5Cr4V2Al(501)和W10Mo4Cr4V3Al(5F-6)属含铝超硬高速钢，切削性能相当于M42,适宜制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、拉刀等，用于加工合金钢、不锈钢、高强度和高温合金等材料

5、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W18Cr4SiNbAl(B212)和W12Mo3Cr4V3SiNbAl属于SiNbAl超高硬高速钢，B201硬度和韧性较好，适合于加工不锈钢、耐热钢和高强钢；B212硬度很高，可加工高温合金、奥氏体不锈钢和硬度40~50HRC以下的淬火工作。

6、9W18Cr4V(9W18)和9W6Mo5Cr4V2(cm2)属高碳高速钢，常温和高温硬度较高，适于制造加工普通钢和铸铁等耐磨性要求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工硬材料刀具，不宜承受较大的冲击。

7、W12Mo3Cr4V3(V3N)属含氮超硬高速钢，强度、硬度、韧性与M42相当，可作为含钴高速钢替代品，用于低速切削难加工材料和低速高精加工。

三、粉末冶金高速钢

1、F15、FR17、GF1、GF2、GF3、PT1、PVN可用来制造大尺寸、承受重载、冲击性大的刀具，也可用来制造精密刀具。

高速工具钢的主要分类

含钴高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，可显著提高钢的硬度、耐磨性和韧性。

粉末高速工具钢是用粉末冶金方法产生的。首先用雾化法制取低氧高速工具钢预合金粉末，然后用冷、热静压机将粉末压实成全致密的钢坯，再经锻、轧成材。粉末高速工具钢的碳化物细小、分布均匀，韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好，可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢。粉末高速工具钢可分为3类，**类是含钴高速工具钢，其特点是具有接近硬质合金的硬度，而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。第二类是无钴高钨、钼、钒超硬高速工具钢。第三类是超级耐磨高速工具钢。其硬度不太高，但耐磨性极好，主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件。

高速钢按所含合金元素可分为：①钨系高速钢(W

9～18%）、②钨钼系高速钢(W5～12%,Mo

2～6%）、③高钼系高速钢(W

0～2%,Mo

5～10%）。各系又可按含钒量的多少分为一般含钒量(V

1～2%）和高含钒量(V

2.5～5%）。任何高速钢如含钴

(Co

5～10%）时，又归入钴高速钢。

高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类。通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通刀具（如钻头、丝锥、锯条）和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀）。被切削材料一般硬度

HB≤300。特种用途高速钢又可分为高钒高速钢，一般含钴高速钢和超硬型(HRC

68～70)高速钢（表2)。　高速钢主要用途是制造高速切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC

63,高的可达HRC

68～70)，高耐磨性和足够韧性外，还要有在高速切削下刀刃不因发热而软化的耐热性。耐热性通常用红硬性衡量，也就是在580～650℃把钢先后加热4次，每次保温

1小时后空冷，然后在室温下测定其硬度值。高速钢的韧性通常用弯曲强度和冲击值来衡量。高速钢应用于制造冷作模具，在使用性能上主要要求有高的抗压屈服强度，高的耐磨性和高韧性，而对耐热性则要求不高，因此可采用较低的温度淬火。

高速钢是什么？

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。

特性

1、高耐磨性。

2、高抗压强度。

3、淬硬后高的表面硬度。

4、优良的整体淬透性。

5、良好的表面处理加工性。

6、优良的抗回火软化性。

生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

扩展资料：

主要种类

高速钢是一种复杂的钢种，含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。

按所含合金元素不同可分为：

1、钨系高速钢（含钨 9～18%）。

2、钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）。

2、高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）。

4、钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢。

5、钴高速钢（含钴 5～10%）。

参考资料：百度百科—高速钢

高钒高速钢的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。