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　　38CrMoAl模具钢为什么要进行刃磨？

　　38CrMoAl模具钢为什么要进行刃磨？

　　冲模凸、凹模与材料(工件)的接触面，在高速、高压的强烈冲压下，使材料产生分离或变形，两者发生相对移动，必然产生剧烈摩擦。长期的剧烈摩擦会使凸、凹模接触面上逐步产生的肉眼难辨的微量磨耗，很快积累成肉眼可见的磨损。当冲模刃口或模腔表面磨损到一定程度时，原本锋利的刃口变钝了，原本平滑光洁的模腔出现凹坑及粗糙的表面裂纹、划痕，造成冲裁件毛刺高度及厚度超标，尺寸与形位精度下降，成形件表面粗糙不平滑，甚至有凸起、划伤。这时要对冲模进行刃磨，以恢复其锋利的冲裁刃口、光滑平整的模腔表面，从而减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差、改善成形件表面质量。由于无论是冲裁件还是立体成形件都要经过落料，故所有冲件的模具都要迂要冲裁刃口磨钝必须刃磨的问题。

　　及时对冲模进行刃磨，除能使刃口复而锋利，改善冲件质量外，还能避免因拖延刃磨，已磨钝刃口遭受坚硬、过大过厚毛刺的剧烈摩擦，形成恶性循环的过量磨损，必需以加倍的刃磨量才得以使刃口再度锋利，势必缩减冲模使用寿命的严重后果。正常情况下，冲裁凸模和凹模每次的刃磨量为0.10～0.15mm或稍多一些。因为刃磨量除与刃口端面及侧面的实际磨损情况密切相关外，还与冲件料厚t、凹模洞口的形状结构及刃磨次序等因素有关。

　　两次相邻刃磨之间，冲模能冲制合格冲件的总数即刃磨寿命。初次刃磨前冲制合格冲件数称初始刃磨寿命，用“冲次”表示。刃磨寿命是构成冲模使用(总)寿命的基础。只有确保刃磨次数超过20次，平均刃磨寿命达到使用寿命5%左右，才可使冲模达到较合理使用(总)寿命。

　　38CrMoAl模具钢为什么要进行刃磨？

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