本篇文章给大家谈谈模胚导套材质，以及模胚一般用什么材料对应的知识点，希望对各位有所帮助。

薄壁模具用什么模具材料做比较好

薄壁模具制作标准

一、模具用料：

1、模胚料采用

2316、638，防止模具和运水孔生锈；

2、前后模用采用热处理钢材

2344、S136、DC53、GS767

等料，并处理至

HRC48-52，以延长模具

寿命及防锈；

3、前后模一些镶件，如热即嘴镶件采用

S136

或

083

并热处理，前模杯底镶件采用

S136、083、

2344

等并热处理，后模杯低顶部镶件因靠近热即嘴处温度较高，散热不理想，采用铍铜。

4、

因为前后模都是采用独立钶存在，

模胚上的导套必须加支座，

采用

2510

并淬火至

HRC48—52。

5、所有的导柱、导套都用

HASCO。

现在的塑胶模具都用的是什么材料、比如模架、镶件、行位、斜顶等

塑料、各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。

合成树脂是塑料的更主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质。增塑剂一般能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，更常用的是邻苯二甲酸酯类。

稳定剂，常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。着色剂，常用有机染料和无机颜料作为着色剂。润滑剂润滑剂，常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。

扩展资料

注塑模具的结构及组成

1、成型零件

赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

2、浇注系统

它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3、导向部件

为了保证动模与定模闭合时能够**对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

4、脱模机构

实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，更常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

5、抽芯机构

对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。

6、模温调节系统

为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。

7、排气系统

为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。

8、其它结构零件

是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。

参考资料来源：百度百科-塑胶模具

参考资料来源：百度百科-模具斜顶

注塑模具模胚一般选什么样的材料

冷冲模一般选用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件选用45#钢、Q235钢。注塑模一般选用碳素类模具钢：主要采用中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等。预硬化型模具钢：主要是采用淬透性较高的中碳合金钢，代表钢号有P20。

模胚模架的基本要求有哪些

1、精度要高

因为模胚模架定制之后磨具厂家要用来制造产品的模具，而使用模具通常通常都是用于批量化的产品加工生产，因此一定要有足够的精度，才能确保每一个产品生产出来的质量都是的一样的。所以对于定制生产的模胚模架，**个要求就是精度要高，一定要严格按照要求的尺寸规范来进行开生产。

2、强度要高

当模胚模架制成模具并投入到产品的加工生产当中之后会在使用的过程中承受工件、夹紧力以及切削力的作用，如果强度以及刚度不够的话就无法承受这些外界应力，从而导致产品的加工无法顺利进行。所以，只有模胚模架的强度以及刚度均达到一定的高度才能确保用其制作的模具能够承受这些作用力。

3、耐磨要性高

当模具在反复的使用过程中会因为工件的装卸而造成一定程度的磨损从而让模具的精度得以下降。那么为了能够延缓这一过程的发展，模胚模架就应该具有极高的耐磨性，这样才能保证制作出来的模具在使用时磨损程度小，拥有更长的使用寿命。

以上这三点就是定制模胚模架时的几个基本要求。因为模胚模架是模具的骨架，所以地位非常重要，因此模具生产企业应该使用质量稳定的模胚模架来生产模具，这样才能通过模胚模架的高精度、高强度以及高耐磨性而获得优质的模具。

中托司是导柱还是导套，它放在模架哪个位置的，尺寸规格是怎样的？

中托司，也分为导套和导柱。

位置：他的位置在放在顶针底板和面板对称的四个角

作用：A，固定。B，导向顶针底和面板的滑动 C，使顶针板滑动顶出时更精准

请参考图片箭头所示

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