本篇文章给大家谈谈高速钢的例子，以及高速钢的定义对应的知识点，希望对各位有所帮助。

高速钢4241、4341…代表什么，一般说的几个点几个点又是什么意思？

4341和4241都是高速钢是钨VS钼：W6Mo5Cr4V2。这种牌号的钢中是用Mo代替了一部分W，Mo:W=1：1.45.Mo在合金的作用和钨相似，但是原子量比钨小50%，密度小于钨系高速钢。钨钼系高速钢的综合性能和钨系相近，淬火硬度在63-65HRC，广泛应用于钻头等刀具。

点即为百分点，也就是钨钼铬钒等特殊元素在高速钢中的百分含量，比如4241，即铬4钼2钨4钒1，含量是一个近似数。

扩展资料：

高速钢的相关要求规定：

1、高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析引起机械性能降低和热处理变形。

2、W18Cr4V高速钢的热塑性不好，由于麻花钻热轧工艺的需要，后来研制成功了W6Mo5Cr4V2高速钢，此外，还有W9Mo3Cr4V。这三种高速钢的切削性能和力学性能近似，称为通用型。

3、高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。

参考资料来源：百度百科-高速钢

谁知道高速钢的发展史？

时间 重要事件

1870~1898 英国Mushet自硬钢（C2％，W7％，Mn2。5％），切削中碳钢速度达到8m/min

1898~1900 美国F。W。Taylor和英国M。White发明接近钢熔点的高温淬火和高温回火，并以Cr-W钢 （C1。85％，W8％，Cr3。8％）取代Mushet的Mn-W自硬钢，从而创立了高速钢。切削中碳钢的切削速度达20 m/min。1900年在巴黎国际博览会上表演高速切削成功

1903 出现现代高速钢的原始成 分（％）：C 0。7、W14、Cr4

1904 美国John Mathew向高速钢中加入0。3％V

1906 试用电炉冶炼高速钢

1910 确立T1（W18Cr4V）钢成分（C 0。75％ 、W18％、Cr4。0％、V1。0％），切削中碳钢速度达30 m/min

1912 德国Becker向钢中加入3％~5％Co，提高了钢的热硬度

1918 3t电弧炉试炼高速钢成功，替代了坩埚炉，得以生产较大尺寸的钢锭和钢材

1923 加入钴量达12％~15％，切削速度达40 m/min以上

1932 美国J。V。Emmons发明以Mo代替W的高钼钢M1

1937 美国W。Breelor发明W-Mo系列钢M2

1939 美国J。P。Gill发明高碳高钒钢，称Super HSS，含钒3％~5％，淬回火硬度达HRC67~68，耐磨性好，但可磨削性差

1953 出现加硫（0。05％~0。2％）易切削高速钢

1958~1963 平衡碳原理提出与应用，美国发明M40系列钢，硬度达到HRC70的超硬（Extra-hard）钢，更早为M41和M42

1965 美国Crucible Steels公司发明粉末冶金法生产高速钢

1970 瑞典Stora-ASEA粉末冶金高速钢投产，电渣重熔高速钢开始用于大截面材生产，高速钢用于高载荷冷作模具日益增多

1980 氮化钛涂层的物理气相沉积法（PVD）成功用于部分高速钢刀具，使用寿命成倍提高，对高速钢的应用和发展具有重要意义

1990 粉末高速钢新钢种热处理硬度达HRC70-72，综合性能优良的低合金高速钢重新受到重视和发展，替代部分通用高速钢，以节约 合金资源

说出几种不同材料的代表性例子。快！有好评！！

高速钢：W18Cr4V、W9Cr4V2等。

碳素工具钢：T8A、T10A、T12A。

合金工具钢：9CrSI等。

轴承钢：GCr15等。

弹簧钢：65Mn。

太多了.......

高速钢材质更好的是哪几种材质？

高速钢按性能分，有通用型高速钢和高性能高速钢；按化学成分分，有钨系、钨钥系和钥系高速钥；按工艺分，有熔炼高速钢和粉末冶金高速钢；为了提高刀具耐用度，还有高性能高速钢是指在通用型高速钢中，增大含碳量、含钒量，有时还增加钴、铝等合金元素，以提高其耐热性和耐磨性。这类高速钢加热到600℃~650℃时，仍可保持HRC60的硬度。其耐用度约为通用型高速钢的1.5~3倍。它们适用于切削加工奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金和高强度钢等难切削材料。

(1)高碳高速钢：如95W18Cr4V、100W6Mo5Cr4V2。增加高速钢的含碳量，可以提高钢的硬度、耐磨性和耐热性。这类高速钢适于做耐磨性高的铰刀、锪钻、丝锥和钻头，用于切削加工不锈钢、钛合金等，耐磨性比普通高速钢高2~3倍。

(2)钻高速钢：在高速钢中加钴，可以显著提高其热稳定性(645℃~650℃)和硬度(HRC67)，改善其导热性(可增加20%~30%)及磨加工性能。钴高速钢的牌号有：W6Mo5Cr4V2Co5、WBMo5Cr4V2Co6Si、 W9Mo4Cr4V2Co3、W9Cr4V2Co10、 W12Mo3Cr4V2Co8。钴高速钢主要用于切削镍基耐热合金和铸造高温合金。刀具耐用度为W18Cr4V的1.5~3倍。

(3)高钒高速钢：含钒量在3%以上的高速钢称为高钒高zg70Mn2mo铸钢轧辊的热处理速钢。钒与钢中的碳形成大量的碳化钒。碳化钒的硬度高(HV2800)，使高速钢的硬度提高(HRC65~67)，耐磨性和耐热性均好，耐热性比通用高速钢高(637℃-640℃)。它主要切削纤维、硬橡胶、塑料等对刀具磨损比较大的材料和不锈钢、耐热合金、高强度钢。主要牌号有：W12Cr4V4Mo、W6Mo5Cr4V3、W9Cr4V5。由于它含钒量高，磨削性能不好，不宜作复杂刀具。

(4)高钒含钴高速钢：在高钒高速钢中加入适量的钴，可以综合高钒高速钢耐磨性能好和钴高速钢高温硬度好的优点。它的硬度为HRC66-68,600℃高温时的硬度比通用型的高速钢高HRC5.5。牌号有：W9Cr4V5Co5、W12Cr4V5Co5。这种高速钢主要适用于切削不锈钢、耐热合金、镍基和钴基高温合金及铸造高温合金等难切削材料。

(5)超硬高速钢：硬度达到HRC67~70的高速钢称为超硬高速钢。这种高速钢主要是用于切削加工高温合金、难熔金属、钛合金、超高强度钢和奥氏体不锈钢等难切削材料。牌号有：W10Mo4Cr4V3AI、W7唐山轧辊铸造工招聘Mo4Cr4V2Co5、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W6Mo5Cr4V2AI(501)、W12Mo3Cr4V3N(V3N)、W18Cr4V4SiNbAI (B212) 、W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)。

高速钢更常见的包括哪些钢材

高速钢

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种类

高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65％之间。含合金元素量较多，总量可达10～25％。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨

9～18％）；②钨钼系高速钢（含钨5～12％,含钼2～6％）；③高钼系高速钢（含钨0～2％,含钼5～10％）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒

1～2％)和高含钒量(含钒2.5～5％)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴

5～10％）。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具

(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

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