本篇文章给大家谈谈挤出机模具材料，以及挤出机配模具公式对应的知识点，希望对各位有所帮助。

挤出机和注塑机对加工的材料有什么区别

挤出机和注塑机所用原材料的更重要的区别在于材料的黏度不一样。挤出机的可以工作的黏度要比注塑机的黏度可以大点。因为注塑是要求塑料原料能在模具里流动，而流道一般都是弯曲和狭窄的，所以要求塑料原材料的流动性要好。其他的，如，热稳定性，刚性，力学性能等性能都是看实际情况而定的。

塑料模具材料有哪些?

问题一：塑料模具材料有哪些? 模具材料更重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料：工作温度 成形材料 模具材料

1000℃ 镍合金 铜基合金模具、硬质合金模具。

问题二：塑料模具有哪些分类？ 按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

1、塑料注射（塑）模具

它主要是热塑性塑料件产品生产中应用更为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用更广的一种加工方法。

2、 塑料压塑模具

包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°―108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

3、塑料挤出模具

用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

4、塑料吹塑模具

是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。

5、塑料吸塑模具

是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

6、高发泡聚苯乙烯成型模具

是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来......

问题三：塑料模具的材料选择 1、塑料模的工作条件由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。3、 塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。1）型腔表面的磨损和腐蚀塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关，如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与热处理不合理时，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时，它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤，使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏，则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用，加速了腐蚀一磨损失效。2）塑性变形失效塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；塑性变形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化，而使模具早期失效。3）断裂断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足，在使用温度下，使残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的组织应力所致。塑料模具的工作条件与冷冲模不同， 一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。同一种模具会有多种失效形式，即使在同一个模具上也可能出现多种损伤。从塑料模的失效形式可知，合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的，因为它们直接关系到模具的使用寿命。所以，塑料模具用钢应满足以下要求：1）耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。2） 足够耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模只的磨损，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 优良......

问题四：常用的注塑材料有哪些 PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA 等等

问题五：用什么材料做模具比较好 3Cr2NiMo（P4410）塑料模具钢

P4410钢在硬度值为32～36HRC范围内，具有良好的车、铣、磨等加工性能。

P4410钢也可采用火焰局部加热淬火，加热温度800～825℃，在空气中或用压缩空气冷却，局部表面硬度可达56～62HRC，可延长模具使用寿命。也可对模具进行表面镀铬，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，显著提高模具的耐磨性和耐蚀性。

P4410钢制造的模具，局部损坏后也可用补焊法修补，焊接质量良好，可以进行加工。

P4410钢在预硬态（30～36HRC）使用，防止了热处理变形，适于制造大型、复杂、精密塑料模具。该钢也可采用渗氮、渗硼等化学热处理，处理后可获得更高表面硬度，适于制作高精密的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢

8Cr2MnWMoVS属易切削精密塑料成形模具钢，是为适应精密塑料模和薄板无间隙精密冲裁模之急需而设计的，其成分设计采用了高碳多元少量合金化原则，以硫作为易切削元素。8Cr2S钢的化学成分及性能在**章第二节已经介绍过，这里就使用方面再进一步介绍。

1.钢的特点

（1）热处理工艺简便，淬透性好：空冷淬硬直径φ100mm以上，空淬硬度为61.5～62HRC，热处理变形小。当860～900℃淬火，160～300℃回火时，轴向总变形率＜0.09%，径向总变形率＜0.15%。

（2）切削性能好：退火硬度为207～239HBS，切削加工时，可比一般工具钢缩短加工工时1/3以上。硬态40～45HRC时，用高速钢或硬质合金刀具进行车、铣、刨、镗、钻等加工，相当于碳钢调质态，硬度为30HRC左右的切削性能，远优于Cr12MoV钢退火态硬度为240HBS时的切削性能。

（3）镜面研磨抛光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具钢低1～2级，更低表面粗糙度为Ra 0.1μm。

（4）表面处理性能好：渗氮性能良好，一般渗氮层深达0.2～0.3mm，渗硼附着力强。

2.应用

8Cr2S作为预硬钢适宜于制作各种类型的塑料模、胶木模、陶土瓷料模以及印制板的冲孔模。该钢种制作的模具配合精密度较其它合金工具钢高1～2个数量级，表面粗造度低1～2级，使用寿命普遍高2～3倍，有的高十几倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢

5NiSCa属易切削高韧性塑料模具钢，在预硬态（35～45HRC）韧性和切削加工性良好；镜面抛光性能好，表面粗糙度低，可达Ra 0.2～0.1μm，使用过程中表面粗糙度保持能力强；花纹蚀刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔复杂、质量要求高的塑料模。该钢在高硬度下（50HRC以上），热处理变形小，韧性好，并具有较好的阻止裂纹扩展的能力。

1.化学成分及相变点

5NiSCa钢采用中碳加镍，其主要化学成分见表3-9。

表3-9 5NiSCa钢的化学成分（质量分数） （%）

C Cr Ni Mn Mo V S Ca

0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加热时相变点695～735℃，冷却时相变点378～305℃，Ms220℃。

2.工艺性能

（1）锻造：加热温度1100℃，始锻温度1070～1100℃，终锻温度850℃，锻后砂冷。

（2）球化退火：加热温度770℃，保温3h，等温温度660℃，保温7h，炉冷到550℃出炉空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。

（3）淬火：淬火温度8......

问题六：模具常用材料有那些 塑料模具钢：45# ,P20,4Cr13...

冷作模具钢：Cr12,Cr12MoV,D2....

热作模具钢：H13，5CrMnMo,3Cr2W8V....

黄石市东鑫特钢有限公司，业生产工模具用钢。百年大冶特钢技术。

问题七：选择塑料模具材料的依据有哪些 强度、硬度、热处理性能、产品数量、耐蚀性等。

问题八：模具的种类有几种? 模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。 大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等 。 模具 钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料有色金属－－压铸，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具其他分类： 合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具

问题九：模具常用材料是什么,价格多少? 618预加硬塑胶模具钢

28元/Kg

718 预加硬塑胶模具钢

40元/Kg

718H预加硬塑胶模具钢

44元/Kg

S136优质抗腐蚀镜面模具钢

80元/Kg

S136H优质抗腐蚀镜面模具钢

85元/Kg

8402热作压铸模具钢

64元/Kg

8407热作压铸模具钢

88元/Kg

DF-2不变形耐磨油钢

35元/Kg

瑞典 88特种冷冲模合金钢

68元/Kg

XW-5高碳高铬工具钢

120元/Kg

XW-10高碳高铬工具钢

110元/Kg

XW-41 高碳高铬工具钢

110元/Kg

XW-42高碳高铬工具钢

69元/Kg

ASP60粉末高速钢

780元/Kg

日本大同 YK30

**碳素工具钢

28元/Kg

NAK80预加硬优质塑胶模具钢

53元/Kg

PX5优质塑料模具钢

26元/kg

DC-53特种冷冲模合金钢

63元/Kg

NAK55预加硬优级塑胶模具钢

52元/Kg

420优质抗腐蚀镜面模具钢

85元/Kg

H3100三宝红铜

98元/Kg

日本日立 SLD

特种冷冲模合金钢

52元/Kg

DAC(SKD-61)优质热作铸模合金钢

56元/Kg

DAC55优质热作铸模合金钢

115元/Kg

FDAC特种耐热压铸模具钢

80元/Kg

SKH-9特种优质高速钢

150元/Kg

SKS3 耐磨不变形合金工具钢

28元/Kg

SKD11特种冷冲模合金钢

44元/Kg

HPM38抗腐蚀镜面模具钢

85元/Kg

德国撒斯特

葛利兹

2311塑胶模具钢

20元/Kg

2738预加硬塑胶模具钢

25元/Kg

2316加硬抗腐蚀镜面模具钢

60元/Kg

2083抗腐蚀镜面模具钢

48元/Kg

2344

热作压铸模具钢

60元/Kg

2510不变形耐磨油钢

30元/Kg

2379特种冷冲模合金钢

55元/Kg

2083ESR抗腐蚀镜面模具钢

65元/Kg

2738HH优质塑料模具钢

29元/Kg

2767优质塑料模具钢

67元/Kg

韩国浦项

STD11更厚200mm 40元/KG

STD61更厚600mm

55元/KG

PSTW2 更厚230mm

55元/KG

STP4 更厚600mm

23元/KG

STP4M更厚1100mm

28元/KG

日本高周波

KDA1S优质热作铸模合金钢

85

KAP65

优质塑料模具钢

25

KD11特种冷冲模合金钢

52

KPMAX

优质塑料模具钢

38

KRCX

特种冷冲模合金钢

60

KAP88

优质塑料模具钢

50

KD21特种冷冲模合金钢

63

KD12特种冷冲模合金钢

55

KPH25K优质塑料模具钢

70...

epdm挤出成型使用什么模具钢

EPDM材料有耐热、耐酸蚀、看裂变的特性，所以加工这种材料需要用好一点的钢料，建议使用正规的S136来做，S136**塑胶模具钢使用瑞典特有经炉外精炼VD和电渣重熔精炼ESR冶炼技术打造而成，具有组织纯洁细微和优良的耐蚀性、抛光性，以及良好的耐磨性、机械加工性和淬硬时优良的尺寸稳定性。被广泛使用在高抛光度及高要求的内模件、高耐蚀的塑料模具、生产、医疗、食品工业等产品上。它是具有优良的耐蚀性的塑胶模具钢，具有卓越的生产特性和居多优点，模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。使用磨擦较大的注塑材料（包含挤出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐、器皿、塑料水管等。

挤压模具的常用材质是什么？

挤压模具常用材质是合金钢材，主要成分是钨，钨是一种具有硬度高，熔点高，常温下不受空气侵蚀的金属，挤压模具常在高温高压的环境下作业，也必须具有这样的属性。

模具钢

现在国内普遍使有的模具钢是H13，也有些高成本的使用日产的模具进口钢，但价格不菲，除非有特殊需要。

什么是塑料挤出模具以及它的原理和特点

塑料挤出模具的原理 挤出（extrude）这个词由拉丁文“ex”（离开）和“trudere"（推）组成，形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程。众捷挤出模具在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，更后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等 塑料挤出模具总的设计要点 挤塑模具是挤出生产的核心部分，挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。因此，挤塑模具的设计就显得非常重要。在机头设计时，应注意以下几个要点： 1.机头内腔要成流线型 为使物料能沿机头流道均匀地挤出，避免物料因停滞而发生过热分解，决不能在机头中出现急剧地缩小，更不能有死角和停滞区，应尽量使流道光滑，建议表面粗糙度Ra值在0.4μm 2.足够的压缩比 要根据塑料制品及塑料品种的不同，设计出能产生足够的压缩比机头、以消除因分流支架造成的结合缝，使制品密实。 3.正确的断面形状 由于塑料的性能、压力、密度、收缩率等因素，机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的，设计时要考虑这一因素，使机头口模有合理的断面形状。 4.节奏紧凑、便于拆装 在满足力学性能的条件下，要设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头。 5.选材合理 机头要选用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度较高的钢材。有的还要根据情况镀铬。

挤出机模具材料的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。