今天给各位分享H13抗拉强度的知识，其中也会对hrb335抗拉强度进行解释，现在开始吧！

模具材质H13用什么焊条

模具材质H13是一种C-Cr-Mo-Si-V型钢，常用于热作模具的焊接，比如制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模，我们可以根据需要焊接的情况选择两种焊接工艺，不同的工艺对应的不同的焊条。

一、模具H13出现不同的程度的磨损或者小范围的少量缺肉现象。

这种情况下可以选用H13的模具钢焊条或者焊丝焊接，常常会选用直流氩弧焊，激光焊接，冷焊机焊接这种常见模具修复的焊接设备焊接，因为是表面磨损，所以修复后的焊接硬度应该比较接近母体的硬度才可，而母体的硬度通过我们的选择有很的的关系，可以参考H13模具的成分来选择H13的模具焊条。

成分分析：

C：0.32~0.45，Si：0.80~1.20 ，Mn：0.20~0.50，Cr：4.75~5.50

Mo：1.10~1.75，V：0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030；

焊接规范：

1、电流输出适中，忌讳大电流热输入容易导致应力大产生裂纹。

2、有条件可以做适当预热处理，焊后保温。

3、如果硬度比较高，可以做一下退火处理以后焊修

4、要保证焊接的层数达到3层，可以达到比较接近母体的硬度。

二、模具H13出现大块掉肉或者断裂，或者裂纹产生。

这种情况需要先将断裂裂纹的部位做一定强度并且满足耐高温要求的焊接，这时可以选用WEWELDING600焊条或者WEWELDNG600TIG焊丝做连接，机械强度达到860MPa可以满足其强度要求了。

WEWELDING600焊接的技术参数：

抗拉强度：125,000 psi （862MPa）

屈服强度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)

电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING600焊条焊接工艺规范

1、将裂纹用机械加工的办法加工出合理的坡口，或者将裂纹彻底铣掉，或者将断裂部位设计合理的坡口。

2、将裂纹彻底清除以后或者将断裂部位坡口设计好以后，用WEWELDING600TIG焊丝做氩弧焊打底，WEWELDING600电焊条盖面焊接。

3、预留更后2-3层的焊接量给予用H13的焊丝或者焊条焊接，这样可以保证焊接的工作面的耐磨性能达到HRC50-55左右。

4、如果焊接过程中有裂纹现象，请将模具做预热以后焊接，焊接后缓冷，减少应力裂纹风险。

h13和九铬硅哪个硬度好？

H13热处理规范：

淬火+二次回火≥50HRC，

1030℃油淬，565℃回火，硬度约49--52HRC，二次回火580℃，硬度约47--50HRC，抗拉强度约1400--1500MPa。

9SiCr热处理规范：

热处理规范：试样淬火820～860℃，油冷。淬火硬度不小于62HRC。

H13属于中碳合金钢，而9铬硅属于高碳合金钢。

H13不经过热处理性能怎么样，抗拉强度，硬度等

不经过热处理就是废铁。

H13钢材是热作模具钢。执行标准GB/T1299—2000。

统一数字代号A20502；牌号4Cr5MoSiV1；合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。

H13热处理工艺

1.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。

等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2.淬火及回火

要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度更高，峰值在55HRC左右，但韧性更差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。

淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

3.化学热处理

H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

化学成分（%）

C：0.32~0.45，

Si：0.80~1.20，

Mn：0.20~0.50，

Cr：4.75~5.50，

Mo：1.10~1.75，

V：0.80~1.20，

p≤0.030，

S≤0.030；

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