压铆机模具材料(压铆机模具材料要求)
今天给各位分享压铆机模具材料的知识,其中也会对压铆机模具材料要求进行解释,现在开始吧!
气动压铆机怎么制作
压铆机属于铆接机的一种,主要通过气压或液压动力直接铆接,压装产品。压铆机的应用非常广泛,其操作简单,质量可靠,设备寿命长等优点得到广大客户的认可和信赖。
压铆机的应用主要有:
利用气液增压缸原理可设计为无铆钉铆接机。无铆钉铆接机根据产品板厚不同设计对应的冲针及模具,根据客户需要和产品实际情况设计设备结构。由于采用气液增压原理,设备整体结构简单,环保节能。广泛应用于钣金行业,机箱,空调等领域。
通过设计不同模具可实现压装功能,还可根据客户需要增加安全光幕、防压手等安全配置;增加压力传感器、伺服驱动、光栅尺等保障压装精度。
压铆机在配备振动盘,送料机构,PLC控制系统等配置后,可实现自动送料,自动铆接,现实自动送料铆接机也就是常说的哈格铆接机。由于采用PLC控制系统,设备可以与生产线连接,实现自动化流水线。
还可以根据产品需要设计为冲孔机,数控冲孔机广泛用于梯子行业,哈芬槽行业。由于采用伺服进给,冲孔精度高,自动化程度高。代替了以前冲床生产,不仅质量上得到了很大的提升,生产效率上也发生了质的飞跃。
压铆机是干什么的
压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法称为压铆。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此,在实际操作中,只要结构工艺性允许,就优先采用压铆。
铆接机主要靠旋转与压力完成装配,主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合,常见的有气动、油压和电动,单头及双头等规格型号。
压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。
旋铆机与压铆机有什么区别
旋铆机与压铆机都是指的是铆接机,只是称呼不一样,其实是一个东西。
旋铆机简介:
1、铆接机是铆钉机、旋铆机、压铆机、鸡眼机等铆接设备的统称!通常人们是单独指旋铆机,旋铆机按动力方式可分为:气动旋铆机和液压旋铆机;
2、旋铆机(也称之为铆钉机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。旋铆机主要靠旋转与压力完成装配,主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合,常见的有气动、油压和电动,单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接,可以自动下料,铆接效率高!)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机,主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。
3、主要应用于、空心铆钉等方面的铆接;旋铆机的铆接方式分:径向铆接和摆搌铆接;
旋铆机特点:
1、高速插入速度
2、元件定位传感器
3、编程的自动恢复性能
4、AC伺服马达定位系统
5、内置PC系统
适用范围:
铆接机的适用面很广,可应用各种所需铆接的工艺场合,下面介绍一些主要的应用。
1、 可铆接的材料:除了可铆接低碳钢铆钉外,还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉,当然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。
2、 可铆接的形状:只要改变铆头的形状,就能铆接成各种形状,此外,径向铆接机还可和于压印、压花和打标。
3、径向铆接机还可实现在玻璃、塑料、陶瓷上的铆接。
4、 适用行业:冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业,特别是在汽车门锁、刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。
旋铆机维护:
1、不要加工超过标称能力以外的工件。
2、不要长时间工作在高压状态下。
3、铆头的伸出长度不要超过规定值。
4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。
5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。
6、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。
8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。
D、给球面副加注润滑脂。
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。
A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。
D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
F、给球面副加注润滑脂。
G、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。
铆接机的介绍
铆接机是一种将两个或以上的零件连接到一起的设备。
1、铆接铆钉的铆接机有旋铆机和压铆机两种,旋铆机根据其原理不同又分为优诚径向旋铆机和摆碾旋铆机;压铆机主要按动力源分为气动压铆机、液压压铆机和伺服压铆机。
径向旋铆机
2、无需打孔,铆钉自穿刺连接的一款铆接机,我们称之为自冲铆接机。主要应用于母线槽、标志牌、广告牌、路牌等行业。
自冲铆接机
3、无需打孔、无需铆钉的铆接方式,我们称为无铆钉铆接机。主要通过上下模具将需要连接的两件通过变形挤压连接在一起。
无铆钉铆接机
4、更后一种为收口铆接机,我们一般称为收口旋铆机或收口滚铆机。可纳入铆接机范畴又可以区分来说,是通过滚铆内收边将内部零件收口封住的一种设备。在汽车转校球销、汽车水泵、汽车减震支架轴承座等应用广泛。
收口旋铆机
压铆机需要用到哪些标准文件?
铆接的分类:
1.活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。
2.固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。
3.密缝铆接。铆缝严密,不漏气体、液体。这是刚性连接。普通铆接的工艺过程一般分为:
工件定位、工件夹紧、制铆钉孔、制沉头窝、放铆钉、施铆。现在分别说明:
一、工件定位
1) 划线定位法:根据产品图样上给的尺寸,用通用量具进行度量和划线确定工件的安装位置
2) 嗮线定位法:在腹板等平面零件上按明胶模线图版1:1的嗮出了安装在其上的其他零件的形状和位置线,这些零件各按其本身的位置定位。
3) 装配孔定位法:装配时候预先在零件上制出孔来定位(每个零件上制孔不得少于两个)。
4) 装配夹具(型架)定位法:零件或组件的位置按装配夹具上的定位件来定位。
5) 用标准工艺孔定位法:按产品零件或组件的主要尺寸1:1的制造一个标准工艺件,用这些标准工艺件代替零件或组件以确定其构件的位置,等其他构件连接上以后再卸下这些工件而换上相应的零件或组件,完成装配。
6) 工件定位法
7) 按坐标定位孔定位法:它不同于其他定位法,其全部由数控加工获得。因此,精度很高。
二、工件夹紧或定位
1) 打固定铆钉。
2) 上固定螺栓。
3) 用穿心夹固定。
三、制铆钉孔
1、普通铆钉的制孔方法一般有冲孔、钻孔。其中,钻孔是主要方法。影响钻孔质量的主要因素有:工件材料、钻头切削部分的几何形状、刃的锋利程度、转速、进给量等。
2、钻孔的技术要求:
a) 铆钉孔直径和极限偏差
b) 铆钉孔粗糙度Ra值不大于6.3微米
c) 铆钉孔不可以有棱角、破边和裂纹。
d) 铆钉孔圆度应在铆钉孔直径极限偏差内。
e) 铆钉孔不可以有毛刺。
f) 一些复合材料不允许有明显缺陷。
3、钻孔安全技术:
a) 严禁在钻孔时戴手套。
b) 要求带护目镜,特别是仰钻或卧钻时。。
c) 钻孔过程中不允许用手清除钻屑。
d) 钻头没有停止时,严禁用钥匙拆装钻头。
e) 双人钻时,预防伤人。
f) 对要用冷却液的材料,要按规定操作。
g) 钻孔时要技术退钻,以排除钻屑。
4、钻孔要点(其中要注意快要钻透时,要钻速慢、用力小)
四、制沉头窝
1、制窝方法的选择(一般情况)
蒙皮厚度
骨架厚度
制窝方法
≤0.8
≤0.8
均压窝
>0.8
蒙皮压窝、骨架锪窝
>0.8
不限制
均锪窝
注意:挤压型材只能锪窝,不能压窝。
2、锪窝(用锪窝钻对零件进行锪窝)
(1)注意事项:每锪500个窝,必须自检一次质量。在复合材料上锪窝,应先启动风钻。在斜面上锪窝带球形短导杆锪窝钻。
3、压窝法(用阴阳模上下挤压)
(1)分类:冷压窝、热压窝
(2)工艺过程:钻初孔、去除孔边毛刺、阳模导销插入工件孔中、阳模阴模压紧工件、压窝、将初孔扩到更后尺寸。
五、放铆钉
对普通铆接而言直接把铆钉放进去,但对于密封铆接来说,首先,要清洗铆钉或所需的连接件。对缝内敷设密封带的铆钉孔,在铆钉放入之前应使用穿针刺穿密封带,在放入铆钉。对缝内敷设密封胶,可直接用铆钉穿过,但要擦去铆钉杆端头上的密封胶。
六、铆接
铆钉
(1)冲击铆接
冲击铆接是飞机装配连接的一种主要方法,也是铆装钳工必须掌握的基本技能。是铆枪冲击力作用在铆钉头或铆钉杆上,在顶把反作用力的作用下,而形成镦头的铆接方法。
可分为正铆法(普通铆法)和反铆法。
(2)压铆
压铆是用压铆机产生的静压力形成镦头的铆接方法。
压铆机可分为手提式压铆机和固定式压铆机。
(3)特种铆接
为了进一步提高结构的强度和疲劳寿命,增强密封性,解决单方面通路区问题,在飞机铆接中广泛采用特种铆接。
可分为:环槽铆钉铆接、抽芯铆钉铆接、高抗剪铆钉铆接、钛合金铆钉的铆接、干涉配合铆接。
(4)密封铆接
密封铆接是在零件贴合面涂密封材料或钉孔过盈配合的铆接方法。
关于压铆机模具材料和压铆机模具材料要求的介绍到此就结束了,记得收藏关注本站。