本篇文章给大家谈谈440A不锈钢做刀怎么样，以及420不锈钢 刀具对应的知识点，希望对各位有所帮助。

440a与400c两种不锈钢刀具的优缺点

1、440A－440B－440C，含碳量和硬度由A－B－C逐步增加（A－0.75%－B0.9%－C1.2%）。

2、440A

优点：是防锈性较好，适合用于制作潜水刀类，硬度由于受含碳量的影响，硬度大约56左右，制作日常用刀只能说是刚刚好。

缺点：硬度低。

3、440C

优点：硬度优于440A，由于含碳量在1%—1.2%，使440C的硬度58~60左右，是制刀具的较为理想的材料。如从制刀后的性能和防锈效果对比，更接近440C的钢材是ATS—34，ATS—34热处理后的硬度基本就能达到60。

缺点：防锈性低于440A，

扩展资料：

刀具加工原理

滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。

无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。

由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

内锥型滚压刀

滚压刀具没有刀刃，加工技术安全、方便，基本能应用在所有的金属加工行业，能**控制精度，几大优点：

外锥型滚压刀

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08micro;m左右。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。应用优势高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。

通孔型滚压刀

优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。

盲孔型滚压刀

经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入；无需专业的技工投入。方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度。环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。

安全——无切削滚压刀具没有刀刃。滚压头分为普通车床专用的滚压头和深孔钻镗床专用深孔滚压头，以上是普通车床专用的滚压头，这是深孔钻镗床专用的滚压头

参考资料来源：

百度百科-不锈钢

百度百科-440A

作为生存刀来说是440A钢好还是AUS-8A好（特指耐用）？

就钢本身而言 AUS-8更耐磨 刀锋保持性肯定是要好一些 至于6MM厚度的440A和5MM的AUS-8A的强度比较 如果热处理都没有问题的话 个人觉得6MM的440A还是要强一些 这两种钢材的机械性能差距其实并不大 只能说后者略优于前者 在这个厚度数量级上多了一毫米 强度优势一下就拉开了

440钢材做刀好么？

440钢材才分为440 A 、 440 B 、?440C?、 440F四种钢材。

含碳量和硬度由A-B-C-F逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.0%，F-1.2%）

440A特性及应用：

用作刃具、量具、轴承。

440b钢材

用途：440b钢材用于刃具、量具和轴承、阀门。适合做刺刀的刃材。

性能：440b钢材较440A钢硬度高，较440C钢韧性高。

特性及应用：

440b钢材较440A钢硬度高，较440C钢韧性高。440b钢材用于刃具、量具和轴承、阀门。适合做刺刀的刃材。

440c钢材

力学性能

硬度：退火,≤269HB;

淬火回火,≥58HRC

机械性能：

内应力(250 N/mm2)

抗拉强度(560 N/mm2)

EL(18 %) HB(250）

适用范围

主要用于制造在

腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。

440F钢材

特性及适用范围：

比440F提高了切削性的钢种。自动车床用。

特性及适用范围：

比440F提高了切削性的钢种。自动车床用。

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