本篇文章给大家谈谈硬质合金刀片牌号，以及硬质合金刀片牌号y330相当那种牌号对应的知识点，希望对各位有所帮助。

硬质合金刀具牌号都是统一的吗

硬质合金刀具牌号肯定不同。

数控刀片;如CCMT120408F

K25P

其中前面CCMT120408这个是ISO标准有同意规范，但是其中断屑槽F，这个每个厂商就不一定了。

更主要的是后面K25P这个代表刀片材质。这个更是每个厂商完全不一致。

但是如果说刀片材质;一般要把他分开来看;底材和涂层;

底材大部分为硬质合金;其牌号因每个**标准不一样，牌号也不一样。比如国内一般大类也就YG/YW/YT;ISO则按P.M.K这三种来分类;美国则有C3.C4等来分类。

涂层一般也就常用的几个;TIN/TIALN/AL2O3/等等

合金刀片的硬质合**号的表现方法

如：Y

G6

XY-表现硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音**个字母硬质合金成份特征：G6－钨钴合金及钴含量T14－钨钴钛合金及钛含量W1－钨钴钛钽合金N10－钨钴镍钼合金附加字母分辨表现：X－细颗粒C－粗颗粒N－加铌元素A－加钽元素

如：Y

D

20Y-表现硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音**个字母C－长切屑用硬质合金D－短切悄用硬质合金20－分组号

硬质合金刀具的命名规则

YG6，硬质合**号，YG表示是钨钴合金、6表示含钴6%，一般加工铸铁。118前还应有一个字母，A，表示合金型号，1表示长方型，18表示刀片18mm长

不同的加工方式,如何选择硬质合金刀片牌号

不同的加工方式，硬质合金刀片的选择要根据被加工材料的不同而选择的。

YG3：适用于铸铁,有色金属的精加工。

YG6X、YG6A：适用于铸铁,有色金属的精加工,半精加工,亦可用于锰钢,淬火钢加工。

YG6、YG8：适用于铸铁,轻合金的粗加工,亦可作铸铁,低合金钢铣削加工。

YW1、YW3、YW4：适用于不锈钢,普通合金钢的精加工和半精加工。

YW2：适用于不锈钢,低合金钢的半精加工,主要用于火车轮箍加工。

YT15、YT05：适用于钢,铸钢的精加工和半精加工,宜采用中等进给量和较高的切削速度。

YT14、YS25：适用于钢,铸钢的精加工和半精加工,宜采用中等进给量。

YS25专用于钢,铸钢的铣削速度。

YT5：适用于钢,铸钢的重切削加工,在作业条件不好的中,低速度大进给量粗加工。

硬质合金刀片牌号都有什么意义？

合理选择刀片硬质合**号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一般选用铣刀时，可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件，来配备相应牌号的硬质合金刀片。

由于各厂生产的同类用途硬质合金的成份及性能各不相同，硬质合**号的表示方法也不同，为方便用户，国际标准化组织规定，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类：P类、M类和K类。根据被加工材料及适用的加工条件，每大类中又分为若干组，用两位阿拉伯数字表示，每类中数字越大，其耐磨性越低、韧性越高。

P类合金(包括金属陶瓷)用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。

M类合金用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属，如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。

K类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。

更大切削深度：

不同系列的可转位面铣刀有不同的更大切削深度。更大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，价格也越高，因此从节约费用、降低成本的角度考虑，选择刀具时一般应按加工的更大余量和刀具的更大切削深度选择合适的规格。当然，还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用更大切削深度时的需要。

硬质合金刀头分哪些类型和规格

硬质合金按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类。

1、YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。

2、YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。

3、YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁，普通铸铁的精加工及半精加工。

4、YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚锰钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.

5、YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。

6、YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。

7、YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。

8、YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适合合金钢的铣削、滚齿。

9、YS8(M05)硬度≥92.5适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。

10、YD05（K01）硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。

11、YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。

12、YD101 适于铸铁、有色金属，尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。

13、YT726 硬度≥93?红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。

14、YT798 硬度≥92.2 韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。

扩展资料

1、安全防护：刀片安装后，启动切脚机前必须将切脚机上的安全防护罩等保护装置安装到位并起到真正的保护作用（切脚机上的刀片工作室四周应设有安全挡板、钢板、橡胶等保护层）。

2、运行速度：切脚机的工作转速要限制在4500转/分钟以下。严禁超限速运转切脚机器！

3、试机：刀片装好后，要空车运转5分钟，并仔细观察辩听切脚机的运行状况，**不允许有明显的松动、振动及其它异常声响（如切脚机轴承有明显的轴向及端面跳动）现象存在。如有异常现象发生，应立即停车并请专业维修人员检查故障原因，确认故障完全排除正常后，方可使用。

4、在切削进程中，请匀速推进需切削的线路板，切忌过于迅猛快速地推进线路板。当线路板与刀刃发生剧烈碰撞时，会导致刀刃损伤（撞崩、撞裂），甚至发生严重安全事故。

5、刀片保管方法：严禁用电刻笔或其它划痕方法在刀片上写字或做记号，以防止损伤刀体。切脚机刀片的刀刃极其锋利，但很脆，为避免刀刃伤及人员或刀刃受到意外损伤，切勿将刀刃触及人体或触碰到其它金属坚硬物体。待用之刀片应交于专用人员妥善保管存放好，切不可随便搁置，以防刀片受到损伤或造成意外事故。

6、生产效率的前提一样是安全作业，切削操作人员一定要遵循相关使用要求才能使切脚机刀片在切脚机上面安全作业。

参考资料来源：百度百科-硬质合金刀片

参考资料来源：百度百科-合金刀头

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