2023.03.15

进口sld是什么材料（sld是什么牌子）

今天给各位分享进口SLD是什么材料的知识，其中也会对sld是什么牌子进行解释，现在开始吧！

模具钢材sld与sldm有什么区别

当然不是，等级不一样的，SLD是早期进口到国内的材料，现在仿品很多，性能低下，之后日本又出了这款SLD-MAGIC高性能冷作模具钢，简称SLD-M，它是一款根据合金元素的更适化改善了表面处理皮膜的密着性，追求提高模具寿命和降低整体成本的新型模具材料。它可以与SKD11在同一条件下进行表面处理（CVD，TD等）。SLD-MAGIC模具钢易车削和表面处理，热处理尺寸变化小，硬度可达到62HRC，耐磨性是SLD8模具钢的1.35倍，模具使用寿命也有很大提高，目前没有替代品，所以采买的时候注意做好放假料措施。

sld与中国的什么钢材相当

外文名

SLD

中国GB标准牌号CR12、德国D1N标准材料编号1.2080、德国DIN标准牌号x210cr12、英国Bs标准牌号BD3、法国AFN0R 标准牌号z200Cr12。

1、模具钢材出厂硬度

退火210HB

特征

高耐磨性冷作模具钢，淬透性佳，热处理变形小，易于加工。

用途

重负荷冷冲压模或热作修整模，宜制作锋利刀口，剪刀，形状繁杂之冷冲压工具。

化学成分

C Si Mn Cr Mo V P S

1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 0.025 0.01

热处理

锻造：1050—950℃

退火：加热至800-850℃，在此温度中停留1-3小时，在炉中任其渐冷。

淬火：缓慢加热至500-750℃，再加热至1000-1050℃在油中或静止空气中冷却，冷却方式根据工件有效厚度而决定，一般在10mm以下用空气冷却至室温。

回火：加热至150-200℃或者500-550℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火温度在150-200℃；对韧性方面注重及后需要线切割加工WED或放电加工EDM时，回火温度应为500-530℃。

硬度：55HRC以上。

用途:

此钢易於车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具,成型轧辊,一

般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚

筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精

密规，形状繁杂之冷压工具，冶金，锡作模，塑胶模，螺钉打头模等。

退态,硬度≤248HBW

SLD钢材跟LD有什么区别

是同一种类型的材料，都是冷作钢材，但是材质不同，成分参数，和热处理工艺都不一样，用途也有区别。

7Cr7Mo2V2Si(LD)

一该钢的特性：

7Cr7Mo2V2Si简称LD，LD1国内研制的新型高强韧特种耐磨性冷冲模具钢，按其用途而取“冷镦”（Leng Dun），LD原为系列钢号，分为LD1，LD2等，但在实际运用中LD1为更佳，其他应用很少。该钢在保持较高韧性的情况下，其抗压强度、抗弯强度、耐磨性等较65Nb优良。

该钢更初是针对冷镦模具而研制。其碳含量低于G.Steven推荐的“平衡碳”规律，使钢在具有高硬度的同时，又具有较好韧性；加入Cr、 Mo、V元素，有利于二次硬化，保证钢具有较高的硬度、强度和良好的耐磨性；加入一定量的Si，以强化基体，提高回火稳定性。

二化学成份（％）：

C0.70～0.80

Si 0.70～1.20

Cr 6.50～7.00

Mo2.00～2.50

V1.70～2.20

Mn≤0.40

P≤0.030

S ≤0.030

三供货状态:退火 HB 207～255

四热处理制度：

1LD 钢常用的热处理工艺：

1100-1150℃，淬火 530-570°C 回火，回火后硬度 HRC57-63 。

1100 ℃ 淬火后的组织为细针马氏体 + 残留奥氏体 + 剩余碳化物，晶粒度 10.5 级。1100 ℃ 淬火、 570 ℃ 回火后的组织为回火马氏体 + 残余碳化物。

2 7Cr7Mo2V2Si 高温加热时脱碳倾向较严重，淬火加热应在脱氧后的盐熔炉中，真空加热中和保护气氛中进行，淬火时应采用850℃预热，选用1100℃-1150℃为更终淬火加热温度。保温系数为20～25s/mm，加热后分级淬火。回火温度为530℃-570℃，回火次数为2-3次，回火后的硬度为60～62HRC。

五用途：

1适用于制造形状复杂，承受冲击、弯曲应力较大而要求耐磨性能高的各类大中型冲裁模。重裁冷镦、冷挤模具，也可用于制造热变形模具。

2 LD 钢已被广泛应用于制造冷锻、冷冲、冷压、冷弯等随冲击、弯曲应力较大，又要求耐磨损的各类冷作模具。

3可用于螺栓冷镦光冲模，螺栓冷镦切边模，螺母冷镦压球模，螺母冷镦六角模。

4自行车中轴碗冷挤压模，套筒扳手冷挤压冲头，内六角螺栓三序冲头，轴承圈打字冲模，汽车板弹簧冲孔模等。