冲裁模具用什么材质好(冲裁模具大全)

今天给各位分享冲裁模具用什么材质好的知识,其中也会对冲裁模具大全进行解释,现在开始吧!

精冲模具用什么模具钢

精冲模具一般选择材料为Crl2MoV钢,当厚度大于4mm时可采用W6Mo5Cr4V2高速钢。

对于产品批量大、形状复杂、受力情况恶劣的精冲凹凸模,可选用粉末冶金钢或硬质合金,或近年推出的几种新型模具钢材料,如YG20硬质合金、7Cr4Mo2VSi钢、GT35钢结硬质合金和CG2基体钢等。精冲模具材料需要经过加工及处理后才能成材使用。具体是:

一锻造工艺

以Crl2MoV钢坯件为例,精冲模具坯件的锻造,要求碳化物均匀度大于3级,因而要选取质量较好的棒材作模具坯料。锻造工艺为预热880~900℃,保温时间以1min/mm计;加热1080~1100℃,保温时间以1.5min/mm计;锻造时镦粗、拔长6次,900℃终锻,锻后550度保温。

二热处理工艺

以Crl2MoV钢精冲模具为例,粗加工后应进行去应力退火,以消除模具应力并减少其畸变;通常采用调质处理,其淬火温度比常规高出30~50℃,高温回火工艺为(720~760)℃×(4~6)h,炉冷至500℃后空冷。

当Crl2MoV钢模具刃口形状较简单,冲裁工具较薄(≤3mm)时,终热处理可采用一次硬化处理工艺;若刃口形状复杂,工件较厚(3mm)时,采用二次硬化工艺。

对于W6Mo5Cr4V2高速钢热处理,应采用低温淬火处理,以使精冲模具获得较高力学性能。

三表面强化工艺

精冲模具要求高冲裁精度、高硬度、高耐磨性和高服役寿命,通过表面强化处理可以使模具性能和使用寿命得到进一步提高。表面强化有三种方法:

一种方法是改变模具表面的化学成分,如渗金属、渗碳、渗氮、渗硼和TD处理等;第二种方法是不改变模具表面的化学成分,如激光淬火、真空淬火、低温和超低温处理等;第三种方法是表面形成硬化层,如镀硬铬、热喷涂、VCD、PVD等,在模具表面形成TiC、TiN等超硬物质。

冲压不锈钢板的模具用什么材质做好?

冲压不锈钢用SKD11模具钢或者Cr12MoV模具钢较好,如果是高精密、大批量的情况下可用高速钢。x0dx0ax0dx0a冲压不锈钢的特点有:x0dx0a(1)屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。x0dx0a(2)导热性比普通碳钢差,导致所需变形力大,冲裁力、拉深力大。x0dx0a(3)拉深时塑性变形剧烈硬化,薄板拉深易起皱或掉底。x0dx0a(4)拉深模具易出现粘接瘤现象,导致零件外径严重划伤。x0dx0a(5)拉深时,难以达到预期的形状。

用什么材料做冲剪模具更好?

如果要求模具寿命较长,淬火硬度HRC58-60,可以用CR12或者CR12MOV如果你冲裁普通的材料。就可以了

冲压模具用什么钢材

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

在无法满足成型条件的情况下,国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺,主要是利用高温奥氏体状态下,板料的塑性增加,屈服强度降低的特点,通过模具进行成形的工艺。

扩展资料

冲压模具的工艺性质类别:

a、冲裁模:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b、弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c、拉深模:是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d、成形模:是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

参考资料来源:百度百科-冲压模具

热冲裁模具选用什么样的材料????

冲裁模具材料的选用及热处理要求

选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量,若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料;还应考虑被冲工件的材质,不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具,耐磨性是决定模具寿命的重要因素,钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度,两者的硬度越高,碳化物的数量越多,则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性

的劣优依次

为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结

硬质合金—硬质合金。

此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。

长期以来,国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。

其中T10A为碳素工具钢,有一定强度和韧性。但耐磨性不高,淬火容易变形及开裂,淬透性差,只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。

T10A碳素工具钢的热处理工艺为:760~810

℃水或油

淬,160~180

℃回火,硬度59~62HRC。

CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种,淬火操作简便,淬透性优于碳素工具钢,变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低,应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。CrWMn钢的热处理工艺为:淬火温度820~840

℃油冷

,回火温度200

℃,硬度60~62HRC。9Mn2V钢的热处理工艺为:淬火温度780~820

℃油冷

,回火温度150~200

℃,空冷,硬度60~62HRC。注意

回火温度在200~300

℃范围有回火脆性和显著体积膨胀,应予避开。

Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢,耐磨性较高,淬火时变形很小,淬透性好,可用于大批量生产的模具,如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性,易产生碳化物偏析,冲裁时容易出现崩

或断裂。其中,Cr12含碳量较高,碳化物分布不均比Cr12MoV严重,脆性更大一些。

Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求,当模具要求比较小的变形和一定韧性时,可采用低温淬火、回火(Cr12为950~980

℃淬火,150~200

℃回火;Cr12MoV为1020~1050

℃淬火,180~200

℃回火

)。

若要提高模具的使用温度,改善其淬透性和红硬性,可采用高温淬火、回火

(Cr12为1000~1100

℃淬火,480~500

℃回火;Cr12MoV为1110~1140

℃淬火,500~520

℃回火

)。

高铬钢在275~375

℃区域有回火脆性,应予避免。

五金冲压模具选什么材料好,高手进

1冲压模具中模板目前常用的材料大概是:a3

45#

cr12

cr12mov

skd11

2上下模座:

a3或45#,

3垫板/止挡板:45#或cr12,

4脱料板和下模板:cr12mov

或skd11(冲薄才或产品精度高的产品时,会选择DC53深冷处理,稳定性好。)一般模具用这些就够了!

5冲头零件的材质一般选skd11,冲不锈钢的材料的话会选SKH-9或dc53或asp-23;dc53比skh-9差一点,ASP23比skh-9好;还有钨钢,这个一般特殊要求才用,贵的;

6根据不同产品的材质和厚度,选用模板的材质和厚度及零件的材质也会有区别

冲裁模具用什么材质好的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。

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