不锈钢冲模(不锈钢冲模具)

今天给各位分享不锈钢冲模的知识,其中也会对不锈钢冲模具进行解释,现在开始吧!

冲不锈钢用什么材料好?

冲不锈钢的冲模材料用ASP60特别合适,ASP60适合用于需要同时满足极高耐磨损性和抗压强度的冷作模具。

ASP60是一种超高合金粉末高速钢,其钴与钒的含量非常高,且经粉末冶金的技术制造出来。如此能让钢材是非常均一且拥有一致的特性。通过奥氏体化也可以得到非常高的硬度和抗压强度,它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性,其特点:

(1)极高的耐磨性;

(2)极高的抗压强度;

(3)良好的淬透性;

(4)ASP-60粉末高速钢;

(5)良好的韧性;

(6)良好的热处理稳定性;

(7)非常好的回火稳定性。

冲压10mm厚的304不锈钢模具用什么材料,冲头才不断裂?

冲压10mm厚的304不锈钢模具用8566模具材料,冲头才不断裂。

不锈钢材质比较硬,跟一般的材料相比,冲切力更大,这就对冲头的抗崩裂性能提出更高的要求,否则冲头容易崩断。而8566模具钢的抗崩裂性能好,正好适合用于不锈钢冲压模具。

冲压不锈钢用什么模具钢更佳

冲压不锈钢用8566模具钢更佳,冲压不锈钢用8566模具钢,不用担心冲头料会崩裂。

冲压不锈钢除了8566模具钢,还有DC53和PM25。

不锈钢冲压模具用dc53模具钢好。DC53模具钢具有很好的耐磨性,可以保证模具寿命长度。关键是DC53是冷冲压模具钢中,韧性较好的模具钢材,冲压不锈钢用DC53,冲头料不会崩裂。而且相对经济实惠。如果是3mm以上的不锈钢冲压,就要再次考虑了选材了。

3.0mm以上的厚板不锈钢又硬又粘,冲头料硬度高了,会断裂;硬度低了,容易磨损。理想的材料是,韧性好,冲头料不会崩裂;硬度高HRC58以上,具有一定的耐磨性,冲头料使用寿命长。冲压厚板不锈钢,选择冲头料,大致遵循有3点:

1)经济实惠型的用DC53。选用纯净度高的DC53,配合真空热处理和超深冷,硬度做低一点。也能正常使用。

2)价格稍贵一点的用8566。8566韧性优异,冲头料不会崩裂;交货硬度HRC58-60,耐磨性好,冲头寿命较长。

3)富豪型的用PM25,粉末高速钢PM25耐磨性好,硬度高达HRC61,模具使用寿命长。韧性好,冲头料不会崩裂。用PM25做成的冲头料,使用寿命长。

案例一

佛山梁先生,冲压1.5厚201不锈钢。原来在佛山当地采购DC53模具钢,冲头料2-3天就要磨一下,冲头料很容易就磨损,产品起毛刺。后来用我们的DC53,冲压相同的产品,冲头料大约10几天才磨一次。相当于模具寿命提高3倍。

誉辉DC53冲头料,再一次把不锈钢冲压模具寿命提高3倍。

案例二:

湖南吴先生,冲压5mm壁厚的不锈钢管材。以前试过Cr12,Cr12MoVSKD11,D2,D253,都是遇到管材毛刺多,冲头容易崩裂。也试过多地采购模具钢,问题依然没有解决。前几天采购我们的DC53预硬料,今天告诉我,冲压效果很好,冲压光亮带很漂亮,冲头料也没有崩裂,他的客户很满意。要求再次订料。

其实,在冲压不锈钢管材方面,只要DC53模具钢纯净度高,配合好的热处理工艺。无论的管材冲孔、切断、侧边冲曹,用DC53模具钢,已经足够。

案例三:

分享8566模具钢,冲压304不锈钢方面的应用案例.无锡毛先生是冲压304不锈钢,就是在直径10mm的304不锈钢圆棒上,冲2个“耳朵”。以前用DC53模具钢,使用1小时后,大约冲压两三百个产品,冲头料就开始崩裂。模具无法正常生产,不仅订单都无法及时交货,模具维修成本也很高。想过很多方法,问题一直没法解决。

毛先生昨日收到8566后,连夜线割,今日已经投入使用,下午迫不及待地告诉我。半天用下来,8566没有发生断裂现象。要是以前的模具钢,已经维修三四次。相当于8566模具钢,把冲头料寿命提高3倍。

由于订单已经完成,生产停止。也就无法考证,8566模具钢寿命,究竟能冲压多少个产品。但可以肯定一点,8566模具钢,可以解决冲压不锈钢模具的冲头料崩裂问题。

冲压不锈钢用8566模具钢

不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案是什么?

冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况,选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。

不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案:

一、表面划痕形成的原因

不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动,在一定压力的作用下,致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦,加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上,使工件表面擦伤产生划痕。

二、工件破裂产生的原因

奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高,在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大,诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而增高,引起的残余应力也越大,在过程中也就越易开裂。

三、冲模磨损太快的原因

模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好,模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外,同一模具连续长时间冲压造成冲头过热,以及多次局部冲切,如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边,造成模具磨损严重。

四、模具发生带料的原因

模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素,均会导致模具发生带料问题。另外,如果使用非专用冲压油,由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。

五、冲压油品质量的原因

不锈钢冲压油的选用极为重要,使用废机油、菜籽油、再生油等非专用油品会严重影响工件的质量。性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂,在保证极压性能的同时,避免工件出现硬化、变形、毛刺、破裂等问题。同时为了工件成品的易清洗性,应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。

冲不锈钢的冲针用什么材料好

这要看不锈钢的厚度。根据不锈钢厚度的不同,选择不同材质的冲针。 对于要求高的冲压工件一定要用钨钢冲针,一般硬度在90以下80以上的钨钢,如果用其他材料容易磨损。其次更关键的是凸凹模的间隙能放大的尽量放大,以减少冲头的阻力,这样冲头不。

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