cr12m0是什么材料(cr12是什么材质)

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1cr12m0 材料

1Cr12Mo?(12Cr12Mo)属于国标马氏体型耐热钢,执行标准:GB /T 20878-2007,在腐蚀性较弱时可代替1Cr5Mo钢。1Cr12Mo耐热钢一般在540℃以下使用,更高可用到600℃,可用作汽轮机叶片。

1Cr12Mo?(12Cr12Mo)化学成分:

Cr12钢是什么材料?

Cr12钢材是应用广泛的冷作模具钢,具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性,但冲击韧性差的特点。

Cr12钢材是应用广泛的冷作模具钢,具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性,但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小,要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。

扩展资料:

Cr12钢材的优点

(1)耐磨性非常高。这类钢在一般采用的淬火温度下,实际只溶解少量的碳化物。退火后碳化物总量约为17%,经1038℃加热后,高温下仍可保留14%左右。

(2)高淬透性,可以空冷硬化。φ200—300毫米的工件用油就可以淬透。这是因为经1038℃加热后,高温下的奥氏体中含碳约0.6%,含铬约25%的缘故。

(3)变形微小。因为高硬度的碳化物热膨胀系数小,再加上淬火钢中有相当数量的残余奥氏体存在,所以Cr12型钢淬火时变形小,有“微变形钢”之称。

Cr12钢材的缺点

(1)碳化物偏析严重,特别是截面大于40毫米以上的轧材更为严重。

(2)在一般生产条件下,淬火温度是波动的,这会引起组织和性能的很大变化。

(3)Cr12型钢含铬量很高,消耗大量的铬,不适合我国目前的资源情况

参考资料来源:百度百科-Cr12钢材

cr12是什么材料

Cr12是一种合金工具钢,具有较好的淬透性和良好的耐磨性,主要用作承受冲击负荷较小,要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。

Cr12特性:

1、真空脱气精炼处理钢质纯净。

2、球化退火软化处理,切削加工性能良好。

3、强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异。

扩展资料:

用途分类:

合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高,按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢(碳质量分数大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具,这类钢淬火后的硬度在HRC60以上,且具有足够的耐磨性。

碳含量中等的钢(碳质量分数 0.35%~0.70%)多用于制造热作模具,这类钢淬火后的硬度稍低,为HRC50~55,但韧性良好。

参考资料来源:百度百科——Cr12

Cr12MoV国标材料

Cr12MoV属于国标冷作模具钢,执行标准:GB/T 1299-2014

Cr12MoV钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

Cr12MoV化学成分如下图:

cr12是什么材料?

Cr12也是一种在模具钢行业内耳熟能详的钢材,那么,这到底是什么材料呢?

Cr12钢材是属于高碳高铬莱氏体钢,这种钢有很好的淬透性、淬硬性、耐磨性、热加工性,淬火变形小。但是,当碳化物分布不均匀的时候,Cr12组织不良的缺点就暴露出来了:变形量多而且不规则。除此之外,Cr12模具钢的抗冲击韧度比较差,导热性与高温塑性也稍微欠缺。所以,这种钢材多用于制造承受冲击负荷小、一般耐磨的冷却冲、冷剪切刃、钻套、量规、拉丝模、搓丝板、拉深模以及螺纹滚丝模等模具。

综上所述,Cr12模具钢价格便宜但运用比较局限性,只适合应用简单的冲压模具和普通耐磨零件的制作。

cr12mov是什么钢?

模具是现代制造业核心工具,是工业制造中不可缺少的成型工具。近20年来,我国模具工业发展非常迅速,尤其是近几年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增长。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了强大的动力。作为主要模具材料的模具钢则是模具制造的基础,随着模具工业的迅速发展,对模具钢的数量、质量、品种、规格、性能等各个方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV钢是应用更为广泛的冷作模具钢"。虽然强度、硬度较高,耐磨性好,但其韧度较差,对热加工工艺和热处理工艺要求较高,处理工艺不当,很容易造成模具的过早失效[2-3]。

Cr12MoV是国标的说法,德标叫做:X165CrMoV12

化学成份:

碳 C :1.45~1.70

硅 Si:≤0.40

锰 Mn:≤0.40

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

铬 Cr:11.00~12.50

镍 Ni:允许残余含量≤0.25

铜 Cu:允许残余含量≤0.30

钒 V :0.15~0.30

钼 Mo:0.40~0.60

电炉真空精炼生产,锻造开坯,共晶碳化物均匀,高淬透性,高耐磨性,高韧性,淬火时体积形变小;因此它的市场用量非常的大。

①减少Cr、Mo、V元素的含量,直接降低成本,也严重影响使用性能,如用Cr8、Cr12充当Cr12MoV;

②改变其生产方法,用中频炉代替电炉精炼,导致的成分杂质过多,用连铸方法代替球化退火,减少压延比等等多种方法来减少成本,zui终客户在使用时材料达不到预期的效果,模具寿命减少,严重的直接导致开裂报废。

研究发现,淬火过程中得到马氏体加下贝氏体复相组织具有比单一马氏体或者下贝氏体组织更好的强韧性[°;另外,淬火后组织中含有适量的残留奥氏体可一定程度上提高材料的韧性,对于合金钢来说,合金元素的种类和含量对钢淬火后残留奥氏体的量也有显著影响[5;合理的淬火温度会使钢保留需要的高温组织和细小的晶粒,以保证回火后获得良好的综合性能。

近年来,国内外学者在Cr12MoV钢热处理新工艺方面开展了广泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV钢中碳化物的形态和分布对其韧性有很大影响(弥散碳化物析出强化)。因此,通过适当的回火工艺控制材料组织中碳化物的形状、数量、尺寸和分布等,可改善强韧性,获得较高的综合力学性能。另外,不同回火温度对合金钢的拉伸和冲击性能有很大影响,通常情况下,增加回火温度会增加冲击韧性并降低拉伸强度;由于二次硬化现象的发生,在500 ~600 ℃间增加回火温度也可一定程度上提高合金钢的硬度。综上,在Cr12MoV热处理工艺开发已取得了一些成果,但也存在工艺过程较复杂.热处理过程能源消耗大等缺点。本论文拟通过研究不同回火工艺参数条件下Cr12MoV钢的微观组织和力学性能特征,进而找出更节能的热处理工艺。

试验采用的Cr12MoV钢是一种典型的高碳高合金钢,其化学成分见表1。将用于热处理的Cr12MoV钢加工成大小为$b20 mm x 50 mm 的圆柱试样,进行调质试验,具体工艺为1025℃淬火,在490、510 ℃分别保温0.5、3 h。对热处理后的试样进行力学性能分析和微观组织表征。为了检验热处理后试样的切削性和耐磨性,采用MHT-10显微硬度测量仪(载荷砝码100 g,加载时间10 s)对硬度进行测量;利用Rigaku PSPC/MICRO应力分析仪对残余应力进行测量,具体位置见图1。采用JEOLJXA-8100电子探针(EPMA )对元素分布进行测定;采用ZEISS Axiovert 200 MAT光学显微镜观察微观组织分布;采用Rigaku Smartlab X射线衍射仪对不同衍射峰进行物相标定,通过相对强度法计算残留奥氏体体积分数。

畸变量及力学性能分析

图2为不同回火条件下Cr12MoV钢试样畸变量、残余应力和硬度分布的测量结果。从图2中可以看出,不论是试样底面还是侧面,当回火时间由0.5 h增加到3 h时,残余应力显著降低,畸变量显著减小。通常情况下,表面压应力越高,则疲劳强度越高,切削性能越差。因此,通过增加回火时间降低表面压应力,可提高钢的切削性能。通过比较490℃和510℃回火温度下的测量结果,发现与回火时间相比,回火温度对畸变量和残余应力的影响较小。

图2( c)为测量得到的硬度结果。可以看出,尽管随着回火时间的增加 ,更大硬度值降低,但当回火时间较长时,试样不同位置的硬度分布更为均匀。当前研究采用的Crl2MoV钢热处理前硬度为654HVO.1 ,热处理后各测定点硬度均大于此值,并没有因为回火处理出现硬度下降。另外,从图2( c)中还可以看出,不同回火温度条件下测量得到的硬度结果变化较小。

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