W18Cr4V是一种钨高速钢，具有高硬度、红硬度和高温硬度。

其热处理范围广，淬火不易过热，热处理过程不易氧化脱碳，磨削性能好。在500℃和600℃时，该钢的硬度分别保持在HRC63～64和HRC62～63。它对大量普通加工材料具有良好的切削性能。

　　

简介

　　

1.W18Cr4V是一种常用的钨高速钢，属于莱氏体钢，使用时间较长。与其他高速钢一样，它们通常被称为“白钢”、“尖钢”或“风钢”（风冷可以淬火）。

　　

2、化学成分（gb/t9943-2008高速工具钢）：

　　

碳含量为0.7-0.8%，钨含量为17.5-19%，铬含量为3.80-4.4%，钒含量为1.0-1.4%，硅含量低于0.4%，锰含量低于0.4%，钼含量低于0.3%。

　　

3、红色硬度：

　　

当切削温度为540℃时，硬度能保持hrc66；

　　

当切削温度为600℃时，硬度可以保持在HRC63。

　　

4、优势：通用性强，技术成熟。

　　

缺点：碳化物偏析严重，热塑性低，刀具硬度和红硬度不能满足超硬和超韧材料的加工。合金元素多，成本高。

　　

6、切割速度：80米/秒（600℃）。

　　

7、用途：形状复杂的小型刀具。

　　

8.W18Cr4V钢的性能和性能

　　

特征

　　

在钢中，碳主要与铬、钨、钼和钒（碳化物形成元素）形成碳化物，以提高硬度、耐磨性和红色硬度。钨是提高红色硬度的主要元素钢管切割。它在钢中形成碳化物。加热时，一些碳化物溶解到奥氏体中，淬火后形成具有高回火稳定性的马氏体，其中含有大量钨和其他合金元素。在回火过程中，一部分钨以碳化物的形式分散和沉淀，导致二次硬化。在加热过程中，未溶解碳化物阻止奥氏体晶粒长大圆钢冷拉工艺。钒可以显著提高高速钢的红硬度、硬度和耐磨性。当加热时，钒形成的碳化物部分溶解到奥氏体中，并在回火过程中以细小颗粒分散和沉淀，导致二次硬化方坯，提高钢的红色硬度。高速钢中的铬主要是提高其淬透性，但也提高了钢的脱碳和耐腐蚀性。钴还可以显著提高钢的红色硬度和硬度。

　　

结构

　　

W18Cr4V的铸态组织包括骨架莱氏体和碳化物薄片与马氏体或屈氏体交替，以及黑色组织（δ偏析）和白色组织（马氏体和残余奥氏体）。高速钢的铸态组织和化学成分特别不均匀，热处理无法改变，因此必须进行压力加工，以分解粗共晶碳化物并使其均匀分布，然后用于制造各种刀具和模具

　　

锻造

　　

高速钢在加热过程中容易过度燃烧，接近此温度范围的锻件容易开裂，因此应严格控制其加热温度。

　　

1）锻造温度范围

　　

W18Cr4V属于高合金钢，具有加热速度慢、锻造温度范围窄的特点。初始锻造温度为1100～1150℃，更终锻造温度为900～950℃。

　　

2）加热时间的确定

　　

W18Cr4V钢的导热性较差，通常需要分段加热。低温段加热温度为800～900℃，加热时间一般按1min/mm计算。高温下快速加热，加热时间一般按0.5min/mm计算。加热时，为了防止过热或过度燃烧，应严格控制温度上限。同时，炉内的钢坯应加载到适当的量，并应连续转动，以使内部和外部温度均匀。

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