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快来看看吧!你的模具钢不符合这些条件,你就别用了

发布时间:2020-07-29 10:44:03    浏览次数:

  

   随着社会经济的发展,模具钢产业也得到了大力的发展,但是模具钢的种类是非常多的,每个种类都有不同的性能以及作用,同样现如今也出现了很多不达标的模具钢,大家一定要知道这些,不能乱用,接下来东锜模具钢小编给大家分享一下不符合条件的模具钢,大家要注意,别用这些达不到标准的模具钢了。

  

   一、模具满足工作条件要求

  

   1、耐磨性

  

   坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

  

   硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

  

   2、强韧性

  

   模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。

  

   模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

  

   3、疲劳断裂性能

  

   模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

  

   模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

  

   4、高温性能

  

   当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。

  

   5、耐冷热疲劳性能

  

   有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

  

   6、耐蚀性

  

   有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。

  

   二、模具满足工艺性能要求

  

   模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

  

   1、可锻性

  

   具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

  

   2、退火工艺性

  

   球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围

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小,球化率高。

  

   3、切削加工性

  

   切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

  

   4、氧化、脱碳敏感性

  

   高温加热时抗氧化性能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。

  

   5、淬硬性

  

   淬火后具有均匀而高的表面硬度。

  

   6、淬透性

  

   淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。

  

   7、淬火变形开裂倾向

  

   常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。

  

   8、可磨削性

  

   砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。

  

   三、模具满足经济性要求

  

   在给模具选材时,必须考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,首先选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。另外,在选材时还应考虑市场的生产和供应情况,所选钢种应尽量少而集中,易购买。

  

   汽车冲压模具材料的选用

  

   由于模具中各种零部件的功能不同,所以对其材料的要求和选用的原则也不同。因此,合理选用模具材料也是冲模设计中一项十分重要的工作,它不仅与制件的成本有关,而会严重影响生产。

  

   随着汽车工业的发展,人们对汽车的需求日益增长,其中影响生产的最大因素,是如何选用冲模材料。

  

   虽然,模具的工作零件所用材料应比其他零件所用材料要好。一般说来,视其模具的使用条件以及要求不同而异,主要有如下四种:

  

   1、对于形状简单、冲压件尺寸不大的模具工作零件。常用碳素工具钢,如T8A、T10A等。

  

   2、对于形状复杂,冲压件尺寸较大的模具工作零件。常常用合金工具钢高速工具钢,如Cr12、CrWMn、Cr12MoV、W18Cr4V、W6MoSCr4V2等。

  

   3、对于冲压件精度或模具寿命要求比较高的模具工作零件。常用硬质合金或钢结硬质合金,如YG15、YG20、GW50等。

  

   4、对于大型模具(如汽车覆盖件冲模)的工作零件。常用普通铸铁或者铸造碳钢,且有的还在刃口部位加以堆焊强化,如灰铸铁HT250、铸钢2G270-500等。

  

   模具零件材料选用中,除了工作零件选用最为重要外,较为突出的是导柱、导套零件,一般选用优质碳素钢中的低碳钢渗碳淬火或选用轴承钢。

  

   必须指出,模具工作零件的材料选用是最为重要和严格的,还包括对其热处理工业的要求必须合理。

  

   除上述零件之外的其他模具零件,选择用碳素结构钢或优质碳素钢中的中碳钢就可以了。

  

   大型拉深件、汽车覆盖件的拉深模具材料

  

   可以选用合金铸铁或高强度球墨铸铁。球墨铸铁能够浸入润滑油,组织中的石墨具有自润滑作用,能有效地减轻拉深中的摩擦,而且成本较低、容易加工。

  

   高强度球墨铸铁可以采用双介质延迟冷却马氏体等温淬火,以获得较高的强度和韧性,硬度为55~58HRC。先将模具缓慢预热后再加热至880~900℃,保温后先空气预冷,然后盐水淬冷至550℃左右即转入油冷,当模温降至250℃左右,放入180~200℃的热油中等温保持2~3小时,再将油温降至170℃左右等温5~7小时,最后转入空冷。

  

   以上就是东锜模具钢小编给大家分享的模具钢应该满足的条件要求,大家选择模具钢的时候一定要选择好的模具钢,不满足要求的别去用它,希望对大家有所帮助,对模具钢感兴趣的朋友可以阅读更多关于模具钢的资讯《2738模具钢的特点以及它的用途【行业知识】》。


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