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如何减少模具淬火畸变

发布时间:2020-07-23 13:10:15    浏览次数:

  

   模具钢淬火是模具钢生产过程不可缺少的一部分,但是如果淬火不当会导致畸变,减少模具淬火畸变的主要措施有合理地选择模具材料、正确地设计模具结构、正确地进行锻造、进行预备热处理、采用合理的热处理工艺和正确操作。下面就由模具钢厂家大家了解一下如何减少模具淬火畸变。

  

   ①、合量地选择模具材料:选择模具材料需按模具图纸中的技术要求进行。对于形状复杂、各部位截面尺寸相差较大而又要求畸变极小的模具,应选用淬透性较好的合金钢,以便能在缓和的淬火介质中冷却。

  

   ②、正确地设计模具结构:模具结构在设计时应尽量减小截面尺寸的差异,避免薄处和尖角。必要的截面变化应平缓过渡,尽可能做到对称,有时可适当增加工艺孔。

  

   ③、正确地进行锻造:对高碳和高合金模具钢要严格严格执行锻造工艺,必须尽可能改善碳化物分布,使之符合碳化物规定的级别。

  

   ④、进行预备热处理:恰当的预备热处理,可以改善组织,细化晶粒,消除应力,为最终热处理提供组织准备和工艺准备。如对高碳和高合金模具钢进行球化退火,有助于减小淬火畸变。采用去应力退火,可消除铸造应力、机械加工应力和锻造应力,可以减小最终热处理产生的淬火畸变。

  

   ⑤、采用合理的热处理工艺:适当地降低淬火加热温度和缩短保温时间,有利于减小淬火畸变。对于形状复杂或用高碳和高合金模具钢制造的模具,应采用多次分级预热。采用预冷淬火、分级淬火、马氏体等温淬和贝氏体等温淬火都可以减小模具淬火畸变。

  

   ⑥、正确操作:细长模具件,当长度为直径三倍以上时,应垂直浸入冷却介质中;否则,应横着浸入。厚薄不均的模具件,一定要将厚的部分先浸入冷却介质。对截面不均的长形模具件,可水平浸入或倾斜浸入

如何减少模具淬火畸变
。薄壁环状模具件应轴向垂直浸入。有不通孔或有凹面的模具悠扬,孔部或凹面朝上浸入。

  

   以上就是小编为大家分享的如何减少模具淬火畸变,希望对大家有所帮助,如果想要了解更多与模具钢相关的知识,欢迎继续关注东锜模具。


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