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常见注塑加工问题的原因以及解决方法

发布时间:2020-07-28 10:42:32    浏览次数:

  

   注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法

常见注塑加工问题的原因以及解决方法
。将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。接下来东锜模具钢小编给大家讲讲常见注塑加工问题的原因以及解决方法。

  

   一、呈现问题:塑胶呈波浪。

  

   原因:因浇口或其它部分狭窄,熔态塑料推动固化塑件前移时,表面产生波纹。

  

   解决方法:1.增加注直径2.提高注咀及模具温度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.减慢注料速度6.更改模具冷却水进口位,使其远离浇口7.扩大浇口。

  

   二、呈现问题:塑件呈银纹形。

  

   原因:因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。

  

   解决方法:1.加强回压2.减慢注速3.清理料筒4.提高模温5.改浇口位置6.扩大流道及浇口7.烘料8.料门中安装红外线灯。

  

   三、呈现问题:塑胶接口不良。

  

   原因:因塑料温度太低,不能熔化,或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。

  

   解决方法:1.提高料温2.提高注温3.增加注速4.接缝线外设冷料池5.设放气口6.改变浇口位或浇口7.不要用脱模剂8.转用易流动的低粘度类原料。

  

   四、呈现问题:塑件呈现空洞。

  

   原因:因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空洞,或因夹气做成空洞。

  

   解决方法:1.提高注压(及二次压力)2.延长注时3.降低料筒固化温度4.消减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚助线,及去除多余壁厚5.扩大浇口6.缩短流道7.调匀模温8.更改浇口位置,排除夹气。

  

   五、呈现问题:塑件欠注或缺料。

  

   原因:因机械注塑及塑化性能不足,料流不良,浇口截面太细,模壁太薄或泄气不良。

  

   六、呈现问题:合模边挤出塑料。

  

   原因:因料温及注压过高,或锁模力不足。

  

   解决方法:1.降低注压及筒固化温度2.缩短注时3.减少注料速度4.改用高锁模力机5.改造合模表面紧配合及清理合模表面6.转用低粘度料。

  

   七、呈现问题:塑件表面呈凹痕。

  

   原因:因塑件表面误时冷却,因其表面凹痕。

  

   解决方法:1.增加注料速率2.提高模槽内压(二次压力)3.降低筒料固化温度4.提高注塑流量5.增加注速6.延长注时7.使模具温度均匀8.更改浇口位置9.扩大浇口10.缩短模具流道。

  

   八、呈现问题:塑件呈扭曲变形。

  

   原因:因注塑残余应力松弛导致塑件变形扭曲。

  

   解决方法:1.降低注压2.降低筒料固化温度3.延长冷却时间4.调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作5.添设脱模锁6.改变浇口位置7.调匀模温。

  

   以上就是东锜模具钢小编为大家分享的常见注塑加工问题的原因以及解决方法,注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。希望对大家有所帮助,对模具钢感兴趣的朋友可以阅读更多关于模具钢的资讯《如何分辨模具钢的优劣?看完你就明白了》。


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