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模具钢为什么冷处理,模具钢冷处理原因及缺陷预防办法

发布时间:2020-08-01 10:24:51    浏览次数:

  

   冷处理是把已淬火的模具即时置于-70℃以下介质中继续冷却的工艺。从而提高模具硬度和组织稳定性以及尺寸的稳定性。今天小编就为大家介绍一下模具钢为什么冷处理,模具钢冷处理原因及缺陷预防办法

  

   一、冷处理优点

  

   模具冷处理是把钢置于低于室温的适当温度进行冷却,以使淬火后钢中的残余奥氏体变为马氏体。淬火后残余奥氏体含量随钢中含碳量的增加而增多;钢中含降低Ms点的元素越多,淬火时,冷却介质温度越高,残余奥氏体量越多。冷处理后硬度虽然增加不多,但残余奥氏体量明显减少,回火组织容易稳定,尺寸变化很小。所以,冷处理已成为模具热处理中很重要的一项工艺。

  

   二、冷处理的原因

  

   冷处理是把已淬火的模具钢及时置于-70℃以下介质中继续冷却的工艺。

  

   由于马氏体是在开始转变点Ms以下的连续冷却过程中形成,到达终点转变点Mf时停止转变,而许多模具钢种的Mf点在零下温度,模具在淬火冷却到室温后都不可避免地含有一定量的残留奥氏体,进一步地深度冷却,可减少淬火模具钢中的残余奥氏体,从而提高模具钢硬度和组织稳定性,以及尺寸的稳定性。故一些模具钢要进行冷处理

模具钢为什么冷处理,模具钢冷处理原因及缺陷预防办法

  

   三、冷处理的工艺

  

   冷处理的实质是淬火处理。室温下淬火应力和零度以下淬火应力叠加,当叠加应力超过该材料强度极限时便形成冷处理裂纹。

  

   模具钢多为中、高碳合金钢,淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体,保留在使用状态中成为残余奥氏体,影响使用性能。若置于零度以下继续冷却,能促使残余奥氏体发生马氏体转变,具体的预防方法可以分为两点:

  

   (1)淬火后冷处理之前,将模具置于沸水中煮30-60min,可消除15%-25%淬火内应力,并使残余奥氏体稳定化,再进行-60℃常规冷处理,或进行-120℃深冷处理,温度愈低,残余奥氏体转变成马氏体量愈多,但不可能全部转变完,实验表明,约有2%-5%残余奥氏体保留下来,按需要保留少量残余奥氏体可松弛的应力,起缓冲作用。因残余奥氏体又软又韧,能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量,缓和相变应力;

  

   (2)冷处理完毕后,取出模具投入热水中升温,可消除40%-60%冷处理应力,升温至室温后应及时回火,冷处理应力进一步消除,避免冷处理裂纹形成,获得稳定组织性能,确保模具产品存放和使用中不发生畸变。

  

   以上就是小编为大家总结的模具钢为什么冷处理,模具钢冷处理原因及缺陷预防办法,更多模具钢资讯欢迎阅读《冲压模具钢的使用方法有哪些?2018冲压模具钢使用方法大全》。


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