粉末冶金模具，对耐磨性要求很高，如果模具耐磨性不足，很容易被拉花；模具同时还得兼备很好的韧性，以防止模具开裂。

　　粉末冶金模具常见失效形式：模具开裂，刮花不耐磨损。

　　粉末冶金模具常用材料：（以下只是常用材料列举，具体选材要根据实际工况）

　　合金钢：Cr12MoV、SKD11、DC53、8566、LG…

　　高速钢：M2、SKH9、SKH51…

　　粉末高速钢：ASP23、V4E、ASP2005…

　　钨钢：YG8、YG20、YG15、GT35…

　　粉末冶金模具对抗摩擦磨损要求很高，否则模具容易刮花。为了解决模具刮花问题，人们一般会采用耐磨性好的冷作模具钢，如：dc53模具钢。DC53模具钢的耐磨性是够了，可相对韧性不足，在某些工况下，模具容易开裂，降低DC53硬度到HRC56-58也改善不大。

　　炼钢工艺：现在的模具钢，采用机制或连铸连轧的大批量生产方式，对高合金含量的DC53而言，缺乏锻造比，材料容易形成组织偏析，碳化物聚集，组织不均匀的模具钢，使用过程中开裂风险增加。

　　热处理工艺：为了降低成本，热处理工艺也简化，造成模具钢的各项性能指标打折。因此，粉末冶金模具无法逃开裂的宿命。

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　　粉末冶金模具选材要结合实际工况，根据材料失效分析，为你推荐合适的模具材料。在模具设计等方面，我司凭借多年的行业经验也能为您提供一些建议。

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