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8407模具钢的特点以及它的用途

发布时间:2020-03-27 10:34:22    浏览次数:

  随着社会经济的发展,模具钢也在生活中得到了广泛的应用,8407是铬、钼、钒合金工具钢,采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材,8407的等向性要比一般传统炼制的H13更佳。8407模具钢有着优良的耐热冲击和抗龟裂能力,接下来东锜模具钢给大家分享一下8407模具钢的特点以及它的用途。

  8407模具钢特性

  SKD61ESR这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值,如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生,提高模具寿命。

  8407模具钢有点

  优良的耐热冲击和抗龟裂能力

  高温强度高

  不论大小尺寸,韧性及延展性高高且各向同性

  加工性及抛光性优良

  优良的淬透性

  良好的热处理尺寸稳定性

  8407模具钢用途

  8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.

  8407热处理、淬火及其研磨技术

  球化退火

  将模具钢材在保护环境中加热至850℃,均热后,于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃,再于空气中冷却。

  去应力回火

  模具钢材经粗加工,须将模具钢材加热到650℃,均热2小时后,在炉中冷却至550℃,再于空气中冷却。

  8407模具钢淬火

  循环空气或气体;

  喷吹空气或真空;

  在200~550℃等温1~100分钟再空冷;

  油冷。

  注:①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。

  ②为了使模具获得最适当的性能,在保证没有严重变形或破裂的情况下,淬火冷却速度应愈快愈好。

  8407模具钢回火

  回火至少两次,时间2小时以上,最低回火温度180℃,每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。

  建议

  压铸模的硬度控制在48HRC以下,并在生产2000~10000件时,再补加一次回火或补焊。经过放电加工后,要进行回火。模具设计时要尽量采用较大的圆角,避免应力集中

8407模具钢的特点以及它的用途
。热处理时尺寸的变化:样品大小为100*100*25mm

  8407模具钢研磨

  正确的研磨技术能避免裂纹的产生,并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨,则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮,才能使用,并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。

  以上就是东锜模具钢小编给大家分享的8407模具钢的特点以及它的用途。相信大家看完本篇文章会对8407模具钢有更多的了解,这样大家以后选用模具钢也会知道它的特性,希望对大家有所帮助,对模具钢感兴趣的朋友可以阅读更多关于模具钢的资讯《买模具钢需要注意哪些问题【秒懂百科】》。


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原文标题:8407模具钢的特点以及它的用途


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