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高速钢型号-如何预防42CRMO模具钢生产模具损坏及措施

发布时间:2020-03-18 09:52:16    浏览次数:

高速钢型号-如何预防42CRMO模具钢生产模具损坏及措施

高速钢型号-如何预防42CRMO模具钢生产模具损坏及措施

高速钢型号-如何预防42CRMO模具钢生产模具损坏及措施

模子

4)严格控制合金熔化,以减少金属液体中的气体。

2)浇注系统的设计最大程度地减少了对岩心的冲击和侵蚀。

在生产之前,应将42CRMO模具预热至一定温度,否则,在填充高温金属液体时,会引起冷却,从而导致模具内外层的温度梯度升高,从而形成热 应力,以及开裂甚至使模具表面开裂。

可以通过热处理改变材料的金相结构高速钢型号 ,以确保必要的强度,硬度,高温下的尺寸稳定性,抗热疲劳性和材料切割性能。

在压铸生产中,模具损坏的最常见形式是裂纹和裂缝。应力是模具损坏的主要原因。热,机械,化学和操作冲击都是应力的来源,包括机械和热应力。 压力来自于:

在每个压铸件的生产过程中,由于模具和熔融金属之间的热交换,42CRMO模具表面会发生周期性的温度变化,导致周期性的热膨胀和收缩,并产生周期性的热应力。例如,当模具表面由于浇注期间的温度升高而受到压缩应力,并且模具表面从模具中弹出时,模具表面由于温度降低而受到拉伸应力。当该交替应力反复循环时,模具内部的累积应力变得越来越大。 当应力超过材料的疲劳极限时,模具表面会出现裂纹。

仅生产几百个零件后,一些模具就破裂了,并且裂缝迅速发展。

可能是在锻造过程中只能保证外部尺寸,并且钢中的树枝状晶体,夹杂碳化物,收缩孔,气泡和其他疏松缺陷会沿着加工方法延伸和拉伸以形成流线型。最终的淬火变形,开裂,使用中的脆性开裂以及破坏倾向具有很大的影响。

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(三)压铸过程中

(一)在42CRMO模具的加工制造过程中

防止霉菌损坏的措施:

规范热处理工艺

3)调整机器的夹紧力以使模具均匀受力。

注意清洁模具表面上的碎屑,以免在关闭模具时在模具表面上施加不均匀的力,从而导致变形。

车削,铣削,刨削和其他最终加工过程中产生的切削应力可通过中间退火消除。

压铸生产过程控制

东锜模具钢厂采用大型设备:电弧炉+精炼炉+真空脱气+电渣炉+锻造。

42CRMO模具钢毛坯的锻造质量问题

填充

钢淬火过程中产生的应力是冷却过程中热应力与相变过程中结构应力叠加的结果。 淬火应力是变形和破裂的原因。 必须调温以消除压力。

在淬火钢的研磨过程中产生研磨应力,在研磨过程中产生摩擦热,并且产生软化层和脱碳层,这降低了热疲劳强度并且容易引起热裂纹和早期裂纹。将42CRMO钢细磨后,可以将其加热到510-570°C,并在25mm的厚度下保持一小时,以消除应力。

生产过程

模具的保养与维护

正确的热处理工艺将获得最佳的模具性能,并且钢的性能受淬火温度和时间,冷却速率和回火温度的控制。

放电加工会产生应力。在模具的表面上会产生一层富含电极元素和介电元素的亮白色层,该层硬而脆。 该层本身具有裂缝和应力。EDM应该使用高频来最大程度地减少白色亮层。 必须对其进行抛光和回火。 在第三回火温度下进行回火。

模具温度

合理的模具结构设计

2)模具修复

1)模具中的每个组件应具有足够的刚度和强度,以承受压力而不会变形。模具壁厚必须足以减少变形。

在抽芯和开模的过程中,当某些零件变形时,也会产生机械应力。

(二)模具加工过程中

良好的铸件结构设计

2)合理的压铸工艺:比压和填充速度。

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热处理不当会导致42CRMO模具破裂并过早报废,特别是仅通过淬火和回火,然后进行表面氮化处理,这将导致成千上万的压铸件导致表面破裂和开裂。

一世。 42CRMO压铸件生产模具损坏的原因:

应设置冷却温度控制系统,以将模具的工作温度保持在一定范围内。

在生产过程中,模具温度不断升高。 当模具温度过高时,容易产生粘性模具,并且运动部件不会对模具表面造成损坏。

3)正确选择每个零件的公差配合和表面粗糙度。

金属液体的高压和高速填充将不可避免地对42CRMO模具造成严重的冲击和冲刷,这将引起机械应力和热应力。在冲击过程中,金属液体,杂质和气体还将对模具表面产生复杂的化学作用,并加速腐蚀和裂纹的产生。

当金属液体被气体包裹时,它将首先在型腔的低压区域膨胀。 当气压升高时,将发生向内爆炸,将空腔表面的金属颗粒拉出,造成损坏,并由于气蚀而破裂。

铸件的壁厚应尽可能均匀,以避免出现热结,以减少因模具局部热量集中而引起的热疲劳。

铸件的拐角处应有合适的铸件圆角,以避免因结晶器的尖角而引起的应力。高速钢型号

1)定期缓解压力

4)保持模具热平衡。

1)温度控制:模具的预热温度和工作温度; 合金的铸造温度在确保良好成型的前提下,应使用较低的浇铸温度。


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