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高速钢6542厂家-冷挤压模具材料选用

发布时间:2020-03-17 09:35:24    浏览次数:

高速钢6542厂家-冷挤压模具材料选用

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对于重型或批量生产的冷head模具,通常选择Cr12MoV钢和高速钢。

它们的韧性差,在大的冲击下易于崩裂,剥落,断裂和破裂,并且它们的寿命非常不稳定。尽管可以进行强化热处理,但是效果不是很明显。

根据需要,可以对冷挤压模具进行表面强化处理。 除上述表面处理工艺外,还可进行硼-硫化合物浸渗和硫-氮碳共渗,以改善表面摩擦性能并防止粘合剂磨损。

硬质合金YG1 YG20和钢结合硬质合金GT3 TLMW50。

它具有高硬度,良好的耐磨性,一定程度的韧性和长寿命,但制造工艺复杂且成本高,仅用于批量生产。

目前,冷head模具的选择趋势是使用新型高强度和韧性模具钢,例如4Cr5Mo1V,65Nb,LD,CG GM和ER5,甚至18Ni马氏体时效钢。

目前,65Nb和LD钢已被广泛使用并取得了显著成果。如果将其用于标准零件行业的冷head模具中,使用寿命将提高数倍。GM钢具有高耐磨性和高韧性的优异性能。 可用于冷head模具,以进一步延长使用寿命。

新开发的DT硬质合金具有高强度,高耐磨性,高韧性,可以承受较大的冲击载荷,并且具有良好的可锻性,可加工性和最小的热处理变形。它用于制造冷mold模具组件,与9SiCr,Cr12MoV和其他钢种相比,可将模具寿命提高20到30倍。

用于轻载或小批量生产的冷head模具通常用于T10A,9SiCr,GCr15和60Si2Mn等钢。T10A钢用于小型和简单的模具,9SiCr,GCr15钢用于复杂和复杂的模具,60Si2Mn钢用于高冲击速度和高频率的模具。它们要么韧性不足,要么耐磨性低,并且寿命不长。

冷挤压模具承受较大的载荷和强烈的摩擦,这就要求冲头具有足够的压缩和弯曲强度,以防止to锻和断裂。 模具必须具有足够的拉伸强度和抗疲劳性以防止破裂; 阴模和阴模都需要高耐磨性以延长使用寿命。过去,对于小批量挤压软材料,通常使用60Si2Mn钢作为凸模,而使用T10A钢作为凹模。 用于中等批量生产的复杂模具通常选自CrWMn和9CrWMn等钢。 Cr12MoVM经常使用用于大规模生产的重型模具将模具和高速钢用作冲头。

除了60Si2Mn钢以外,上述类型的钢在使用中均显示出不足的强度和韧性,阳模容易断裂,阴模容易溶胀。趋势是选择新的高强度模具钢,例如GD,012A LD,GM和ER5,以及以下新型钢。

6W6Mo5Cr4V(代码6W6)钢。这种钢是一种减碳高速钢,具有减少的碳化物,均匀的分布,增加的韧性和良好的耐磨性。它主要用于代替高速钢和Cr12钢来制造冷挤压冲头和冷head头冲头高速钢6542厂家,使用寿命加倍。

(4)冷head模具的材料选择冷head模具和模具的应力与冷挤压模具的应力相似,但加载速度大,冲击力与坯料的状态和工作特性有关。 冷head机。高速钢6542厂家

6Cr4W3Mo2VNb(代码65Nb)钢。在该钢基基体钢中,添加少量的Nb以细化晶粒,稳定碳化物并减少马氏体中的碳含量,从而进一步提高了钢的韧性。

通过调节淬火和回火温度,可以达到调节钢的目的以及强度,韧性和耐磨性的组合高速钢6542厂家。该钢适用于制造复杂的有色金属冷挤压模具,也可用于单位压力不超过2500 MPa的钢挤压模具。

6Cr4Mo3Ni2WV(代码CG2)钢。在该钢体系中调节成分的基础钢,并添加Ni可以进一步改善韧性和耐热疲劳性。淬火温度为1100?1140℃。 用于冷挤压模具时,可在520?560℃回火两次,硬度为59?62HRC。 用于热挤压和热挤压模具时,在600?650℃回火两次,硬度为50至54 HRC。

然后在整体增韧的基础上有效地增强了冷head模具,这对于进一步提高模具的寿命非常有效。常用的表面处理工艺包括氮碳共渗,TiN和硼-硫化合物渗透。


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