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高热强性热作模具钢?冷镦模的模具钢材选材及热处理特点

发布时间:2020-03-17 09:35:08    浏览次数:

高热强性热作模具钢?冷镦模的模具钢材选材及热处理特点

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2)冷head模具必须完全回火。 回火时间超过2h,并执行多次回火以释放所有内部应力。

用于冷head模具的模具钢材料的选择:在冷墩中,金属坯料在室温下的冲击压力下发生塑性变形,然后将坯料的体积重新分配并转移到模具中,以获得所需的形状。冷head成型工艺主要用于紧固件(各种规格的螺丝和螺母)的成型; 冷head模具在工作过程中必须承受较大的冲击单位压力,可以达到2000?2500MPa,冲击频率很高。高。

模具的型腔表面和冲头的工作表面也具有很强的冲击摩擦力,工作温度可以达到约300°C。

冲头也承受弯曲张力。

冷head失效的主要形式是:磨损,碎裂,脆裂等。,因此必须具有足够的抗压强度,弯曲疲劳强度和耐磨性。高热强性热作模具钢

3)采用中温淬火和中温回火工艺,可获得最佳的强度和韧性;

根据冷head模具的工作条件以及硬化层太浅而不能在整个横截面上硬化的特点,应根据不同零件的应力条件来选择这种模具钢。 模具零件的形状,截面的大小和硬化层的深度,生产批号等因素。

东锜模具钢厂采用大型设备:电弧炉+精炼炉+真空脱气+电渣炉+锻造。

⑴对于轻负载的小模具,大多数使用具有一定硬化表面的集成模块。当不需要硬化层的深度时,可以使用T10A钢。 如果需要更深的硬化层,则可以使用低合金工具钢; 在这种情况下,不适合使用高淬透性的钢。

对于重负荷,形状复杂的模具,可以选择由高碳中铬钢或高速钢或基体钢制成的插入模块。 该插入模块可以通过压入或热套方法嵌入。在模具套中用好材料制成。

(3)当产量超过200,000件时,可以选择由钨钴硬质合金或钢硬质合金制成的插入模块。 这些材料具有较高的耐磨性,较小的公差和较长的使用寿命高热强性热作模具钢 ,足以补偿其较高的成本。成本用作冷冲头(冷冲头)的材料,该材料应具有良好的减摩性和耐磨性,并且 还具有足够的硬度以避免在受冲击的地方塌陷。

轻载时,大多数由T10A钢或低合金工具钢制成。当模具尺寸较大且负载较大时,也应使用与模具相同的材料制成。

4)快速加热可获得细小的奥氏体晶粒,不仅可以减少淬火变形,而且还可以提高模具的韧性。

⑷切削工具必须坚硬且耐磨,并需要一定程度的耐热性。喷射器应具有良好的韧性和耐磨性

冷head模具的热处理特性:

1)喷水淬火通常用于碳工具钢制冷内饰模具。与整体淬火相比,水射流淬火法具有更高的韧性和均匀的硬度,硬化层沿型腔轮廓分布,避免了过早的开裂。

5)使用表面处理可以提高其耐磨性和抗咬合性。 冷head模具经常被硼化。

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