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高强度塑胶模具钢,模具钢材热处理缺陷的几种

发布时间:2020-03-17 09:35:01    浏览次数:

高强度塑胶模具钢,模具钢材热处理缺陷的几种

高强度塑胶模具钢,模具钢材热处理缺陷的几种

高强度塑胶模具钢,模具钢材热处理缺陷的几种

脱碳,这是由于原料中残留的脱碳层或在淬火和加热过程中引起的。 预防措施是控制气氛加热,加盐

解决它。这是因为不仅钢的类型和模具的形状会影响热处理变形,而且碳化物的分布不当也会影响热处理的效果。

它具有各种缺陷,例如淬火裂纹和变形,这些缺陷会在最终热处理过程中或随后的过程中以及使用过程中发生。

当工件中残留大量奥氏体时,在磨削热的作用下会发生回火转变,从而导致显微组织

因此,在使用EDM模具时,有必要充分了解EDM对模具钢的影响,并提前采取相应的预防措施。

七,打磨裂纹

四,脱碳

东锜模具钢厂采用大型设备:电弧炉+精炼炉+真空脱气+电渣炉+锻造。

2-3倍,即使对于冷加工的低合金工具钢也是如此),以最大程度地减少残留奥氏体的量。

变形问题,但正确掌握了模具钢锻件,模件方向,模具形状,热处理方法和热处理变形之间的关系

形状影响主要是由设计因素引起的,例如圆角R过小,孔的位置不正确以及横截面过渡

高强度塑胶模具钢

模具的热处理包括初步热处理,最终热处理和表面强化处理。通常热处理缺陷是指模具

预防措施。

防止热处理过程中的过热和脱碳,并充分回火以减少或消除残余应力;

使用另一个冷却箱进行冷却; 加强冷却液的搅拌; 在Ms + 50℃下取出。

淬火开裂的原因及预防措施如下:

它还对疲劳强度,耐磨性和模具性能有很大影响。

由于回火温度设置过高,温度控制系统错误或炉温过高而导致的过度回火。

保护或使用抗氧化涂层; 将加工余量增加2?3mm。

处理。 模具钢的结构较差,例如严重的碳化物偏析,较差的锻造质量和不适当的制备热处理方法。

处理变形(尺寸和形状的变化)是一项非常艰巨的任务,在许多情况下,必须依靠经验

预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预热处理系统。

可以降低,搅拌不良或水箱温度过高,措施:取出炉子,进入水箱等。 很快; 掌握淬火介质的冷却特性;

预防措施包括大修,校正温度控制系统,校正过程温度以及在工件和炉底之间添加铁。

这是一项非常有意义的工作。

切割前哨所的内部应力已经集中,排水被释放。

一,淬火开裂

浴槽加热,真空炉和箱式炉采用箱式保护或使用抗氧化涂层; 加工余量增加2?3mm。

不良,硬度不足,电加工裂纹,磨削裂纹,模具过早损坏等。

以下是更详细的分析。

冷却不当(主要是由于冷却剂选择不当或过冷引起的)应掌握冷却特性或淬火介质的回火

产生约800MPa的拉伸应力。 以这种方式,在模具的电加工期间经常发生诸如变形或裂纹的缺陷。因为

用力,导致工件破裂。它的预防措施是:淬火或反复回火后进行低温处理(通常回火模具

五,放电加工引起的裂纹

不好。

检查并验证温度控制系统。

钢零件的变形程度将有很大的不同。高强度塑胶模具钢

尽管长期以来,解决热处理主要取决于经验和启发式方法。

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淬火温度过高和保持时间过长可能会导致韧性不足,这可能会导致晶粒粗化,或者

部门根据积累的实际数据掌握热处理变形规律,建立热处理变形档案。

淬火温度过高,这是由于工艺设定温度不正确或温度控制系统错误所致。 工艺温度应校正。

三,变形公差

油温为60?80℃,水温为30℃以下,淬火量大且冷却介质被加热时,冷却淬火介质或

高温会熔化模具表面,因此,在加工表面上会形成白色EDM层,并且

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设置合理的工艺孔和凹槽; 完全消除用于坚固状态的再凝固层; 使用向量转换原理,

炉子或进入冷却箱的方法不正确等。,应校正过程温度,应大修温度控制系统,并在安装炉子时,

残留脱碳层等因素,预防措施是控制气氛加热,盐浴加热,真空炉,箱式炉

类型,ASP-2高速钢等),在稳定的放电条件下进行处理; 经过放电处理后,稳定了松弛处理;

为了消除淬火过程中产生的内部应力,需要进行高温回火,因此应使用可以承受高温回火的钢种(例如DC53)。

过热(过热)主要是由温度控制或运行温度不正确,过程设定温度过高以及炉温不均匀等因素引起的。

模具钢热处理的几个缺陷

随着放电加工的广泛应用,由放电加工引起的缺陷也相应增加。由于EDM是通过放电产生的

锻造和热处理方法也可能导致或加剧,在许多热处理条件下,只要某些条件发生变化,

在模具制造中,放电加工(电脉冲和线切割)是一种越来越普遍的加工方法,但是

回火避免回火脆性区。

在机械制造中,热处理的淬火变形是绝对的,而变形是相对的。换句话说,就是

脱碳是由于钢零件被加热或绝缘时,由于周围环境而导致表层中的碳全部或部分损失。

其次,硬度不足。硬度不足的原因和预防措施如下:

变形的大小有问题。这主要是由于热处理期间马氏体相变的表面浮雕效果。预防发烧

冷却不当,由于预冷却时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度逐渐升高,冷却性能不佳。

韧性不足

脱碳,主要是由于过热(或过热),空气炉的无保护加热,较小的加工余量,锻造或初步热处理

错过的现象和反应。

钢零件的脱碳不仅会导致硬度不足,淬火开裂和热处理变形以及化学热处理缺陷,

工件间隔合理且均匀,散布在凹槽中,并且不允许堆叠或捆扎到凹槽中进行冷却。

校正过程温度后,将检查并调节温度控制系统,并且温度控制系统不得高于设定的炉温。


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原文标题:高强度塑胶模具钢,模具钢材热处理缺陷的几种


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