当前位置: 主页 > 模具钢百科 >

塑胶模具钢性能?模具钢材选用条件

发布时间:2020-03-11 09:38:28    浏览次数:

塑胶模具钢性能?模具钢材选用条件

塑胶模具钢性能?模具钢材选用条件

塑胶模具钢性能?模具钢材选用条件

模具的大多数工作条件非常苛刻,有些经常承受较大的冲击载荷,从而导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作过程中突然变脆,模具必须具有高强度和韧性。

淬透性

在选择模具材料时,必须考虑经济原理,以尽可能降低制造成本。

因此,在满足使用性能的前提下,首选是较低的价格。 碳钢可以不使用合金钢,而家用材料可以不使用进口材料。

常规淬火的体积小,形状翘曲,变形小,异常变形的趋势低。常规淬火对裂纹的敏感性低,并且对淬火温度和工件形状不敏感。

可加工性

(二)模具符合工艺性能要求

它具有低的热锻变形抗性,良好的可塑性,宽的锻造温度范围,较低的锻造开裂,冷裂和网状碳化物析出趋势。

当毛坯在模具型腔中发生塑性变形时,它会沿着型腔的表面流动并滑动,从而导致型腔表面与毛坯之间的剧烈摩擦,从而导致模具因磨损而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本,最重要的性能之一。

当模具的工作温度较高时,硬度和强度会降低,导致模具过早磨损或塑性变形和失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火性,以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

退火加工性

(一)模具是否符合工作条件要求

塑胶模具钢性能

在模具工作期间,在周期性应力的长期影响下,它经常会导致疲劳断裂。其形式为小能量多冲击疲劳断裂,拉伸疲劳断裂,接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

可延展性

一些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,这会导致型腔的表面被拉伸,压力改变应力,导致表面破裂和剥落,增加摩擦力,阻碍塑性变形,并降低尺寸精度,导致模具故障。

冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,这种模具应具有较高的抗冷热疲劳性。

耐腐蚀性能

疲劳断裂性能

淬火后,具有均匀且高的表面硬度。

淬火后,可获得较深的硬化层,可用温和的淬火介质将其硬化。

模具的制造通常需要几个过程,例如锻造,切割和热处理。为了保证模具的制造质量并降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性,可加工性塑胶模具钢性能,淬透性,淬透性和可磨性; 它还应具有小的氧化,脱碳敏感性和淬火变形和开裂倾向。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度,韧性,硬度以及材料中夹杂物的含量。

砂轮的相对损耗小,无磨削极限的磨削量大,对砂轮的质量和冷却条件不敏感,不易磨损和开裂。

塑胶模具钢性能

模具的韧性主要取决于碳含量,晶粒尺寸和材料的微观结构。

耐磨性

当在高温下加热时,它具有良好的抗氧化性,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,并且具有产生小坑的趋势塑胶模具钢性能。

硬度是影响耐磨性的主要因素。

通常,模具零件的硬度越高,磨损量越小并且耐磨性越好。此外,耐磨性还与材料中碳化物的类型,数量,形式,尺寸和分布有关。

阅读更多:

硬化变形及开裂倾向

当某些模具(例如塑料模具)工作时,由于塑料中存在氯,氟和其他元素,加热后,它们将分析和分析强腐蚀性气体(例如HCl和HF),这些气体会腐蚀玻璃表面。 模具的型腔,增加其表面粗糙度,并增加磨损。

(三)模具符合经济要求

4对氧化和脱碳的敏感性

韧性

另外,在选择材料时应考虑市场的生产和供应。 所选择的钢种应尽可能小且集中,并且易于购买。

高温性能

耐冷热疲劳

球化退火温度范围宽,退火硬度低,波动范围小,球化率高。

切削量大,工具磨损小,表面粗糙度低。


本文链接地址:http://www.tokais.cn/news/325.html


原文标题:塑胶模具钢性能?模具钢材选用条件



添加微信 拨打电话 在线咨询