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冷作模具钢的特性,模具钢材SKD61的表面处理工艺

发布时间:2020-03-10 09:47:42    浏览次数:

冷作模具钢的特性,模具钢材SKD61的表面处理工艺

冷作模具钢的特性,模具钢材SKD61的表面处理工艺

冷作模具钢的特性,模具钢材SKD61的表面处理工艺

首先对模具钢SKD61进行等离子渗氮,然后进行不平衡磁控溅射,以制备三种复合涂层:TiN,CrN和TiN / CrN。研究表明,TiN / CrN复合镀层的硬度最高,为36 GPa。 TiN为26 GPa;同时,TiN / CrN复合涂层的附着性能和冲击性能优于其他两种复合涂层。

合金高能光束表面合金化

⒉NC共渗透

㈡高能束表面处理

模具钢SKD61的低温化学热处理

in多次渗透

对于SKD61模具钢,特别是铝合金压铸模具,可以在电弧离子镀设备上沉积铝膜,然后使用电子束辐照处理技术在真空条件下对模具表面进行20次轰击,以致 在表面上产生约10μm的氧化膜。这样可以有效地提高模具表面的抗氧化性,抗热疲劳性,耐磨性等性能。

SKD61模具钢已经过两次表面改性处理。 一种是通过PVD直接在基板上沉积TiMN涂层,另一种是在基板上进行气体氮化处理,然后通过PVD沉积TiAIN涂层以形成复合层。研究表明,复合层的耐磨性最好。 单个氮化物涂层的耐磨性优于单个TiAlN涂层的耐磨性,前者比后者高约5倍冷作模具钢的特性。

更典型的多次渗透过程是C,N,O,S,B五次渗透。

SKD61模具钢经过五元素共渗后,在工件表面形成硼化物,碳化物和氮化物,增强分散作用,显着提高工件表面层的硬度,扩散层被渗入 氮和碳,硬度增加了。对比试验表明,五元素渗入的硬化作用优于气体渗氮和硫,碳和氮的三元渗入。 尽管热疲劳裂纹产生较早,但它们并没有扩展得更深,因此提高了抗热疲劳性冷作模具钢的特性。广东一家公司为许多铝型材工厂生产和加工热挤压模具。 大多数挤出模头由SKD61钢制成。 较早使用普通的氮化工艺,结果不尽人意。 后来,它更改为C,N,O,S和B。共渗,模具的耐磨性,热疲劳抗力等性能均值得到大幅度提高,提高了5?6倍,获得了很好的技术经济效益。

常见的过程包括软氮化,三元渗透和多次渗透。

经过传统热处理后,SKD61模具钢的硬度为50-53HRC。 激光淬火后,由于具有超细且高密度的位错型马氏体结构,并且在激光加热后的回火过程中碳化物分散,因此硬化层的硬度,回火性,耐磨性和耐蚀性显着提高。 改善,表面硬度高达60HRC。激光熔覆技术通过在模具表面覆盖一层熔覆材料来改善表面性能。在SKD61模具钢的表面上覆盖一层Co基合金> 40%Co +大量Cr,Ni和其他元素),可以获得更好的高温硬度,抗热疲劳性和耐循环性 比SKD61模具钢软化。

laser激光表面处理

(N-C共渗,软氮化)

模具钢SKD61包含更多的元素,例如Cr和Mo。 在软氮化过程中,稳定的C和N化合物可以在表面形成并扩散分布,这有利于提高耐腐蚀性,抗粘着性和耐热疲劳性。 另外,该化合物具有良好的韧性和耐磨性,这可以减少模具表面的磨损。渗氮化合物中的e相在离子渗氮过程中韧性低,膨胀系数大,对热疲劳性能产生不利影响。 软氮化可以避免此缺点冷作模具钢的特性。

N-C共渗由于其时间短,效果好,技术成熟而被广泛使用。实践证明,SKD61钢盐浴S,N,C渗入的适宜温度为570°C持续3 h,表面硬度> 950 HV,渗透层致密,抗粘连,耐腐蚀和耐热疲劳。性能更好_2。

当H13钢被S-N-C共渗透时,如果添加适量的稀土,则渗透层的硬度会增加,厚度会增加,组织会更致密。

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高能束加工特点:加热速度快,可根据需要选择加热面积,工件变形小,不需要冷却介质,加工环境整洁。

processing复合加工

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