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上海粉末高速钢批发?8407模具钢热处理技术的现状及走势

发布时间:2020-03-09 09:59:07    浏览次数:

上海粉末高速钢批发?8407模具钢热处理技术的现状及走势

上海粉末高速钢批发?8407模具钢热处理技术的现状及走势

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除了具有足够强度和韧性的基体的合理配合外,模具的表面性能对于模具的工作性能和使用寿命也至关重要。这些表面特性指的是:耐磨性,耐腐蚀性,摩擦系数,疲劳性能等。这些性能的提高非常有限,仅依靠基础材料的改进是不经济的上海粉末高速钢批发。 表面处理技术通常可以用较少的精力获得更多的结果,这就是为什么表面处理技术得到快速发展的原因。

模具强度:热处理工艺配方不正确,热处理操作不规范或热处理设备状态不完全,导致加工模具的强度(硬度)达到设计要求。

模具制造精度:热处理导致的不均匀和不完整的结构转变以及过大的残余应力会导致模具在热处理后的加工,组装和使用过程中变形,从而降低了模具的准确性,甚至报废。

模具制造成本:作为模具制造过程中的中间环节或最终过程,热处理导致的裂纹,变形变形和性能下降将导致模具报废。 即使在修理后也可以继续使用,这将增加工时。,延长交货时间,增加模具的制造成本。

模具材料的预硬化技术主要在模具材料制造商中开发和实施。

通过调节钢的化学成分并配备相应的热处理设备,可以大量生产质量稳定的预硬化组件。中国的模具材料预硬化技术起步晚,规模小,目前还不能满足国内模具制造的要求。

使用预硬化的模具材料可以简化模具制造过程,缩短模具制造周期并提高效率。

真空热处理技术是近年来开发的新型热处理技术。 它具有模具制造中确实需要的特性,例如防止加热氧化和不脱碳,真空脱气或脱气上海粉末高速钢批发,消除氢脆,从而提高了材料(零件)的可塑性,韧性和疲劳强度。

缓慢的真空加热和零件内部与外部之间的温差小,决定了零件由真空热处理工艺引起的变形小。

模具的使用寿命:由于热处理等原因导致的微观结构不合理和晶粒过大。导致模具的韧性,冷热疲劳性能和耐磨性等主要性能下降。

模具渗碳的目的主要是为了提高模具的整体韧性,即模具的工作表面具有高强度和耐磨性。 这里介绍的技术思想是使用低级材料,即渗碳和淬火来代替高级材料,从而降低制造成本。

模具热处理是确保模具性能的重要过程。

它直接影响模具的以下性能。

热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用使模具的智能热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至单件),多品种的特性以及对热处理性能的高要求以及不允许浪费的特性,因此需要对模具进行智能热处理。模具的智能热处理包括:明确模具的结构,材料和热处理性能要求; 模具加热过程中温度场和应力场分布的计算机模拟; 模具冷却过程中温度场,相变过程和应力场分布的计算机模拟; 加热和冷却过程模拟 制定淬火工艺; 热处理设备的自动控制技术。发达国家,例如美国和日本,已经在真空高压气体淬火方面进行了该领域的技术研发,主要针对模具。

模具在制造过程中进行热处理是模具模具沿沿用的一种工艺,自上个世纪70年代开始,国际上就提出预固化的想法,但由于加工机床刚度和切削刀具的应力,预硬化硬度不能达到模具的硬度,因此在预硬化技术的研究和开发上的投入并不大。

随着加工机床和切削刀具性能的提高,模具材料的预硬化技术开发速度加快,到上个世纪80年代,国际上工业进展在塑料模用材上使用预固化模块的比例已达到30%(目前在60%以上)。中国在1990年代中后期开始使用预硬化模块(主要是从国外进口的产品)。

模具表面处理技术

模具的表面处理技术是一项系统工程,可通过表面涂层,表面改性或复合处理技术来改变模具表面的形态,化学成分,微观结构和应力状态,以获得所需的表面性能上海粉末高速钢批发。从表面处理的方式可以分为:化学方法,物理方法,物理化学方法和机械方法。尽管不断涌现出新的处理技术以改善模具的表面性能,但在模具制造中的主要应用是氮化,渗碳和硬化膜沉积。

渗氮工艺包括气体渗氮,离子渗氮,液体渗氮等。,每种都有几种氮化技术,可以满足不同钢种和不同工件的要求。由于渗氮技术可以形成性能优异的表面,并且渗氮过程与模具钢的淬火过程具有良好的协调性,同时渗氮温度低,渗氮后不需要强力冷却。表面强化是氮化技术的早期应用,应用最广泛。

根据所使用的冷却介质,真空淬火可分为真空油冷却淬火,真空空气冷却淬火,真空水冷却淬火和硝酸硝酸盐等温淬火。模具真空热处理的主要应用是真空油冷却淬火,真空空气冷却淬火和真空回火。为了保持工件(例如模具)的真空加热的优异特性,冷却剂的选择和配方以及冷却过程非常重要。 模具淬火过程主要采用油冷和空冷。

模具材料的预硬化技术

正是热处理技术与模具质量息息相关,因此这两种技术在现代化过程中相互促进,共同提高。 自1980年代以来,国际模具热处理技术迅速发展的领域是真空热处理技术,模具表面强化技术和模具材料的预硬化技术。

目前,硬化膜沉积技术比CVD和PVD更成熟。为了增加薄膜工件表面的结合强度,现已开发出各种增强的CVD和PVD技术。硬化膜沉积技术首先应用于工具(刀具,切割工具,测量工具等)上海粉末高速钢批发。),效果极佳。 各种工具都采用硬化膜涂层作为标准工艺。自1980年代以来,模具已涂有硬化膜。

在目前的技术条件下,硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本相对较高,并且仍然仅适用于某些精密,长寿命的模具。 如果建立了热处理中心,硬化膜涂层的成本将大大降低。如果更多的模具采用该技术,则可以提高中国模具制造的整体水平。

模具真空热处理技术

对于在热处理后不再进行机械加工的模具工作表面,淬火后尽可能使用真空回火,特别是对于真空淬火的工件(模具),这可以改善与表面质量相关的机械性能,如疲劳性能,表面亮度和腐蚀性等。


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