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dc53材料成分(dc53化学成分规格要求)

发布时间:2022-01-27 10:55:48    浏览次数:

dc53材料成分(dc53化学成分规格要求)

目录
  • DC53SKH51性能比较
  • 是DC53综合性能好还是ASSAB88
  • 模具钢材DC53和8407材质的优缺点是什么?谢谢
  • dc53钢材可以做刀吗?
  • Q1:DC53和SKH51性能比较

    DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。化学成分碳 C :硅 Si:锰 Mn:铬 Cr:钼 Mo:钒 V:磷 p:对照我国牌号:Cr8Mo2VSi

    dc53材料成分(dc53化学成分规格要求)Q2:是DC53综合性能好还是ASSAB88好

    ASSAB88模具钢是一种铬、钼、钒合金工具钢ASSAB 88模具钢(SLEIPNER)是进口瑞典乌德霍尔姆Uddeholm钢厂的新型8%铬Cr钢。经过仔细对比它的性能特点 ,不难发现它是一种非常多用途的工具钢,并且克服了12% Cr钢的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨损性和抗崩角性,且高温回火后仍具有高硬度(>HRC60),这意味着可在高硬度基体上进行氮化或PVD等表面处理。另外,对于从HRC60以上的大截面上用线切割割下形状复杂的模具,可降低开裂风险。淬透性好、淬硬后好的尺寸稳定性;
    抗回火软化性以及线切割性能好;
    机加工及研磨性与表面处理特性好。ASSAB 88模具钢特性·高耐磨性·抗崩性好·抗压强度高·高温回火后硬度高(>60HRC)·淬透性好·淬硬后尺寸稳定性好·抗回火软化性好·线切割性好·机加工及碾磨性好·表面处理特性好ASSAB 88模具钢化学成分元素碳C铬Cr 锰Mn硅Si 钼Mo 钒V含量 88模具钢用途一胜百ASSAB88模具钢主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具,如:冲切和精冲、剪切、成形、压印、冷锻、冷挤、搓丝、拉伸和深拉、粉末压实等。ASSAB88模具钢是一种多用途冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度(>60HRC)。因此,对于从高硬度(>HRC60)的大截面上用线切割割下形状复杂的模具,可降低开裂风险。另外,高强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。ASSAB88模具钢主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。ASSAB 88模具钢加工与处理上海秉争实业有限公司交货状态为软性退火至硬度约 235 HB,色标为蓝/棕。软性退火:在保护气氛下,加热至850℃,均热后,以每小时10℃炉冷至650℃,然后空冷。消除应力:模具经粗加工后,应加热到650℃,均温后保温两小时,缓慢冷却至500℃,然后空冷。淬火:预热温度:650-750℃,奥氏体化温度:950-1080℃,通常择:1030-1050℃保温时间:30分钟,模具在淬火过程中,必须加以保护以防止脱碳和氧化。淬冷介质:高速循环气体或空气在真空炉中(足够正压高速气体冷却)在盐浴炉或流态炉中,500-550℃分级淬火,在盐浴炉或流态炉中,200-350℃分级淬火约 80℃的油冷 (只适用于形状简单模具)注意:模具冷却至50-70℃时应立即回火.回火:回火至少两次且每次回火后都须冷却到室温。***低回火温度为180℃。每次回火至少保温2小时。深冷处理:尺寸稳定性要求很高的工件应当采用深冷处理。奥氏体化: 1030℃ /30分钟,在各种温度下2 次 × 2小时回火。电火花加工(EDM):对于已淬硬及回火的模具,***后一道精电火花加工应用低电流、高频率来完成。为获得良好的性能,电火花加工后应对表面进行研磨/抛光,然后再进行一次回火,回火温度较***近一次回火温度低25℃左右。当要进行大面积或形状复杂的电火花加工时,ASSAB 88模具钢应选择500℃以上的高温回火。表面处理 :某些冷作工具钢需要进行表面处理以降低摩擦及增加耐磨性。常用的表面处理有氮化、 PVD、CVD。高硬度优良的抗崩角性及尺寸稳定性使ASSAB 88模具钢非常适合进行不同种类的表面处理加工。氮化及软氮化处理:工件经氮化及软氮化处理后表面形成具有很高耐磨性和抗粘着性的硬化层。氮化后表面硬度可达1100 公斤,氮化层深度则依不同用途而调整。PVD:物理气相沉积(PVD)是在200–500℃之间在工件表面涂覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。CVD:化学气相沉积(CVD)是在约1000℃左右把工件表面涂覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。建议模具在CVD后,在真空炉内重新进行淬火及回火处理。火焰硬化:选用气流量达800–1250升/小时的氧乙炔设备。氧气压力约,乙炔压力约。调整至中性火焰。温度:980–1020℃,空冷。硬化后表面硬度可达58–62HRC,距表面3– mm深处硬度约41HRC(400 HB)。焊接:如果模具在焊接过程中,采取适当的预防措施,便可取得良好的焊接效果。焊接坡口处应作适当处理。焊接过程应在模具预热的状态下进行。在首两道焊接时使用相同直径的电***和/或电流。焊接时电弧长度应尽量缩短。电***应跟焊缝两边成90°角以减低焊接偏差。另外,电***应跟焊接前进方向成75–80°夹角。在焊补范围大时,应在首几道焊接时选用软性的焊条(过渡层)。

    Q3:模具钢材DC53和8407材质的优缺点是什么?谢谢

    DC53DC53介绍: DC53热处理后硬度高于SKD11,高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度方面超过SKD11。 2、 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。 3、 线切割加工后的残余应力,经高温回火减少了残余应力。因此,大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。 4、 切削性超过SKD11。DC53的切削性优于SKD11。因此,使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。 用途:冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。 实用特性:
    (1)被切削性,被研磨性良好。 被切削性,被研磨性皆比SKD11优秀,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。
    (2)在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
    (3)在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
    (4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
    (5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低,所以修补焊接作业较简便。 特点:通用冷作模具钢,高硬度,高韧性用途: ●精密冲压模 。 ●线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。 ●难加工材料的塑性变形用工具 。 ●冷锻、深拉和搓丝用模 。 其他 ●高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。 ●出厂状态:HB255化学成分: 碳 c : 硅 Si: 锰 Mn: 铬 Cr: 钼 Mo: 钒 V: 模具钢: 钢材特性︰8407是铬、钼、钒合金工具钢,其优点如下: ·优良的耐热冲击和抗龟裂能力 ·高温强度高 ·不论大小尺寸,韧性及延展性高且各向同性好 ·加工性及抛光性优良 ·优良的淬透性 ·良好的热处理尺寸稳定性 模具寿命的提高: 8407是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材,8407的等向性(各向同性)要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值,如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普陀H13提供1-2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生,提供模具寿命。 8407符合北美压铸协会(NADCA)#207-90压铸模具用高级H13钢材规范。 出厂状态︰HB 180 主要用途︰压铸模具: 压铸模、嵌入件、型芯,模仁、浇口、喷嘴、顶针(氮化)、柱塞,套筒 挤压模具: 模仁、模托,衬垫,衬套,顶杆,承块 热锻模具 : 铝镁合金、铜合金、钢铁 塑胶模具: 注型模、压缩转移模 其他用途: 厚钢板冲孔废铁剪、热剪、模具套环 8407主要化学成分: C Si Cr Mn Mo

    dc53材料成分(dc53化学成分规格要求)Q4:dc53钢材可以做刀吗?

    dc53虽然在韧性上较之D2改进很大,但是你说的这么长应该还是不太适合。个人认为它的***佳应用长度应该在40cm以内,热处理时硬度与小直一样可以做到60左右,才算充分发挥它的优势。你要求的这种长形制,硬度应该放在其次考虑,一般有50-55就足够,主要还是要注意其韧性。这类长度的国内制作主要是用便宜的65锰或者T10类碳钢就行,韧性性能足够好,碳钢的锋利度切削性也能弥补硬度下降所带来的弊端

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