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skd11材料淬火硬度,SKD11模具钢表面淬火工件的残余应力

发布时间:2019-12-30 10:50:46    浏览次数:

  skd11材料淬火硬度,SKD11模具钢表面淬火工件的残余应力
 
  skd11材料淬火硬度,在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,而在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV,在淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
 
  工程上常用的表面淬火方法主要有两种:高频淬火和火焰淬火。这两种方法淬火的工件残余应力分布相似。根据残余应力形成的机制在圆柱形感应淬火钢样品和感应加热后的状态,例如,珠光体钢的原始结构,一方面,表层的体积收缩时转变为奥氏体,另一方面,表层的温度增加了体积扩大,无论是扩张还是收缩,没有暖气的心,因为它是克制的它会引起表面层的塑性变形,使本应产生的应力松弛。skd11材料淬火硬度,SKD11模具钢表面淬火工件的残余应力,根据冷却结束后的状态,此时心脏仍然没有变化,但是加热后迅速冷却的表层由于马氏体相变而膨胀(或收缩)。它也受到心灵的约束。如果表层和心可以分开,那么两者之间一定有缝隙。然而,地表层和地核实际上是不可分割的,因此,本应膨胀的硬化表面层受到来自内部的压应力,地核受到拉应力。
 
skd11材料淬火硬度,SKD11模具钢表面淬火工件的残余应力
 
  高频淬火残余应力的大小和分布与淬火层的深度和硬度分布、工件尺寸、加热和冷却规格等因素有关。淬火层的深度对残余压应力的分布有重要影响。随着淬火层深度的增大,表层残余压应力增大,淬火层下的最大拉应力峰值向中心移动;但当淬火层深度超过一定值时,表层残余压应力随淬火层深度的增加而减小。对于中小型钢件,当淬火层总深度为工件半径的10% ~ 20%时,残余应力分布最为有利。对于较大的零件,这一比例可能较小,但一般只要淬火层的总深度不超过钢的淬透性,就可以得到良好的残余应力分布。
 
  skd11材料淬火硬度,SKD11模具钢表面淬火工件的残余应力,在淬火层深度相同的情况下,随着工件尺寸的增大,表层残余压应力增大,未淬火核心的拉应力减小。沿淬火层深度的硬度分布过陡、过缓,对残余应力的分布产生不利影响。硬度分布过于陡峭,最大拉应力接近表面。虽然表面存在有益的压应力,但由于加固件的破坏往往始于硬化层下的最大拉应力,从而降低了加固件的安全效应。硬度分布太慢。危险拉应力值虽小,但向中心移动;然而,有益的表面压应力也降低了。因此,一般认为高频淬火过渡区宽度应为淬火层深度的20% ~ 30%。
 
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  (2)局部表面加热淬火时,残余应力沿淬火层深度的分布与感应加热时残余应力的分布一致。表面为残余压应力,残余压应力层深度与淬硬层深度相同。在淬火区和未淬火区边界附近,表面残余压应力减小,压应力层深度变薄,甚至在表面形成残余拉应力。例子:Cr12型马氏体不锈钢推出餐盘状样本,局部高频淬火后残余内应力的分布,可以看出,表面残余应力几乎是减毒的距离3㎜的淬火区(点3)。它是零,只有大约-20 MPa,只有4μm层以下,转化为残余拉应力,主要是拉应力沿深度的分布形式的层。该区域的存在降低了钢构件的疲劳强度和抗应力腐蚀能力,应引起足够的重视。
 
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